Metall formen, Spitzenleistung schaffen – Präzision, der Sie vertrauen können
Bei XINDUX bieten wir präzise Blechbearbeitung, um komplexe, individuell angepasste Komponenten für unterschiedliche Branchen zu liefern.
Zu den Leistungen gehören
Bis zu 25 mm Dicke
Laserschneiden
10–100 Tonnen
Kraftpresse
Bis zu 15 mm
Biegen/ Umformen
Pulverbeschichtung, Eloxieren, Galvanisieren
Endbearbeitung
CNC-Stanzen
MIG-, TIG- und Punktschweißen
Individuelle Fertigung & Prototyping
Vielseitige Lösungen für die Blechbearbeitung
Wir bieten ein breites Spektrum an Blechbearbeitungsverfahren, die auf vielfältige Fertigungsanforderungen zugeschnitten sind, und liefern hochwertige Komponenten mit Präzision, Gleichmäßigkeit und Kosteneffizienz.
Moderne Ausstattung
- CNC-Abkantpressen
- Roboterschweißstationen
- Automatisierte Biege- & Stanzpressen
Unser Leistungsspektrum
Werkstoffe
Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminium, Messing, Kupfer, verzinkte/beschichtete Metalle
From Design to Delivery
We ensure end-to-end quality with optional finishing layer verification and detailed surface reports. Custom coatings and welding-ready parts provided to meet environmental and assembly requirements.
Inspection
Finishing layer verification & surface reporting
Coating
Custom coating for environmental compliance
Delivery
Welding-ready or fully finished parts
Häufig gestellte Fragen
Er umfasst Blechteile, Gehäuse, Halter, Einhausungen, Panels und Strukturbauteile, mit einer Projektauslegung auf industrielle Qualität, fertigungsgerechtes Design und zuverlässige Lieferung.
Der Service umfasst Laserschneiden, CNC-Stanzen, Biegen/Umformen, Prägen/Stamping, Pressarbeiten, MIG-/TIG-/Punktschweißen und Finish.
Wichtige Kapazitätsdaten: Laserschneiden bis 25 mm, Biegen/Umformen bis 15 mm und Pressen von 10 bis 100 Tonnen.
Die relevante Infrastruktur umfasst Faserlaser-Schneidsysteme, CNC-Abkantpressen, Roboterschweißstationen und automatisierte Stanzanlagen.
Typische Materialien sind Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminium, Messing, Kupfer sowie verzinkte oder beschichtete Metalle.
Der Service ist besonders stark für kundenspezifische Industrieteile, bei denen Schneiden, Umformen, Schweißen und Finish aus einer Hand koordiniert werden sollen.
Kosten werden optimiert, indem Prozess, Geometrie, Menge, Toleranz, Materialverhalten und Nachbearbeitung vor der Freigabe sauber abgestimmt werden.
Risiken werden durch frühe Designprüfung, Prozessauswahl, Toleranzreview, Fertigungsplanung und abgestimmte Prüfanforderungen reduziert.
Ja. Eine DFM-Prüfung erkennt Geometrierisiken, vermeidet unnötige Toleranzkosten und verbessert die Qualität beim Produktionsstart.
Ja. Der Service kann Prototypen, Validierungslose und skalierbare Serienfertigung abdecken, abhängig von Prozess und Werkzeugroute.
Die Qualitätskontrolle kann Biegegenauigkeitskontrolle, Abwicklungsvalidierung, Schweißnahtprüfung, Oberflächenberichte und Finish-Schichtprüfung umfassen.
Ja. Mögliche Nachbearbeitungs- oder Lieferoptionen sind Pulverbeschichtung, Eloxieren, Galvanisieren/Beschichten, Schweißen, Sonderfertigung und Support von Prototyp bis Serie.
Ja. Je nach Projekt können Teile nachbearbeitet, geprüft, beschichtet, bearbeitet, schweißfertig oder montagefertig geliefert werden.
Er reduziert Lieferantenschnittstellen, indem technisches Prozesswissen, Fertigungskapazität sowie Finish- und Prüfoptionen in einer koordinierten Lieferkette gebündelt werden.
Engineering-Teams erhalten klare Prozessgrenzen, Feedback zur Fertigbarkeit, CAD/CAM- oder Werkzeugunterstützung und einen realistischen Weg von Zeichnung zu Produktion.
Material, Jahresmenge, Toleranzklasse, kritische Maße, Oberfläche, Prüfanforderungen, Lieferzustand und Zielanwendung sollten geklärt sein.
STEP- oder native 3D-Daten, 2D-PDF-Zeichnungen, Materialspezifikation, Mengen, Oberflächenanforderungen und Prüfumfang sollten bereitgestellt werden.
Durch frühe Prozessauswahl, Vermeidung von Übertoleranzen, saubere Finish-Planung und weniger Nacharbeit zwischen mehreren Lieferanten.
Ja. Je nach Bauteilroute kann er mit Zerspanung, Oberflächenbehandlung, Werkzeugbau, Guss, Schmieden, Blechbearbeitung oder Montage kombiniert werden.
OEMs erhalten eine technisch geführte Fertigungsroute mit weniger Schnittstellen, besserer Prozesskompatibilität, stärkerer Qualitätskontrolle und schnellerem Weg zur Lieferung.