Façonner le métal, façonner l'excellence – une précision à laquelle vous pouvez vous fier
Chez XINDUX, nous proposons une fabrication de tôlerie de précision pour livrer des composants complexes et personnalisés dans tous les secteurs.
Les services incluent
Jusqu'à 25 mm d'épaisseur
Découpe laser
10 à 100 tonnes
Presse à emboutir
Up to 15 mm
Pliage / Formage
Thermolaquage, anodisation, placage
Finition
Poinçonnage CNC
Soudage MIG, TIG et par points
Fabrication sur mesure & prototypage
Solutions de tôlerie polyvalentes
Nous proposons une large gamme de procédés de tôlerie adaptés pour répondre à divers besoins de fabrication, fournissant des composants de haute qualité avec précision, régularité et rentabilité.
Équipements avancés
- Presses plieuses CNC
- Stations de soudage robotisées
- Presses de cintrage et de poinçonnage automatisées
Nos capacités
Matériaux
Acier inoxydable, acier au carbone, aluminium, laiton, cuivre, métaux galvanisés/revêtus
From Design to Delivery
We ensure end-to-end quality with optional finishing layer verification and detailed surface reports. Custom coatings and welding-ready parts provided to meet environmental and assembly requirements.
Inspection
Finishing layer verification & surface reporting
Coating
Custom coating for environmental compliance
Delivery
Welding-ready or fully finished parts
Questions fréquentes
Il couvre pièces tôle, boîtiers, supports, coffrets, panneaux et ensembles structurels, avec une configuration projet axée sur qualité industrielle, fabricabilité et livraison fiable.
Le service inclut découpe laser, poinçonnage CNC, pliage/formage, emboutissage, presses, soudage MIG/TIG/points et finitions.
Données clés de capacité: découpe laser jusqu’à 25 mm, pliage/formage jusqu’à 15 mm et presses 10-100 tonnes.
L’infrastructure pertinente inclut laser fibre, presses plieuses CNC, postes soudage robotisés et poinçonneuses automatiques.
Les matériaux typiques incluent inox, acier carbone, aluminium, laiton, cuivre et métaux galvanisés ou revêtus.
Il est particulièrement fort pour pièces industrielles custom où découpe, formage, soudage et finition doivent être coordonnés.
Le coût est optimisé en alignant procédé, géométrie, quantité, tolérance, comportement matière et post-traitement avant lancement.
Le risque est réduit par revue design amont, choix procédé, revue tolérances, planification fabrication et exigences d’inspection.
Oui. La revue DFM identifie les risques géométriques, évite les tolérances inutiles et améliore la qualité du premier lancement.
Oui. Le service peut couvrir prototypes, lots de validation et production scalable selon procédé et route outillage.
Le contrôle qualité peut inclure contrôle précision pliage, validation développé, contrôle soudure, rapports surface et vérification finition.
Oui. Les options de post-traitement ou livraison incluent peinture poudre, anodisation, placage, soudage, fabrication spéciale et support prototype-série.
Oui. Selon le projet, les pièces peuvent être post-traitées, inspectées, revêtues, usinées, prêtes à souder ou prêtes au montage final.
Il réduit la fragmentation fournisseurs en combinant savoir-faire technique, capacité production et options finition/inspection dans une chaîne coordonnée.
L’engineering reçoit des limites process claires, feedback fabricabilité, support CAD/CAM ou outillage et une route réaliste du plan à la production.
Matière, volume annuel, classe tolérance, cotes critiques, finition, essais, condition livraison et application finale.
STEP ou données 3D natives, plans PDF 2D, spécifications matière, quantités, finition et exigences d’inspection.
En choisissant tôt le bon procédé, évitant les sur-tolérances, planifiant la finition et réduisant les reprises entre fournisseurs.
Oui. Il peut être combiné avec usinage, traitement surface, outillage, fonderie, forge, tôlerie ou assemblage selon la route composant.
Les OEM obtiennent une route fabrication guidée techniquement, moins d’interfaces, meilleure compatibilité process, contrôle qualité et livraison plus rapide.