Erodieren & Oberflächenbehandlung
XINDUX bietet präzise Funkenerosion (Electrical Discharge Machining, EDM) für komplexe Geometrien und harte Werkstoffe sowie fortschrittliche Lösungen zur Oberflächenbehandlung wie Eloxieren, Galvanisieren und Beschichten, um die Haltbarkeit, das Erscheinungsbild und die Leistung von Bauteilen zu verbessern.
Wichtige Merkmale
Wir bieten fortschrittliches Draht- und Senkerodieren für hochpräzises Schneiden feiner Konturen. Unsere umfassenden Optionen zur Oberflächenbehandlung gewährleisten die Einhaltung von Toleranzen nach der Bearbeitung sowie eine kontrollierte Oberflächengüte für optimale Leistung.
Präzises Erodieren
Draht- und Senkerodieren für das Schneiden feiner Konturen
Fortschrittliche Oberflächenveredelung
Optionen zur Oberflächenbehandlung: Schleifen, Polieren, Beschichten
Toleranz- und Oberflächenkontrolle
Toleranz- und Oberflächenkontrolle
Korrosionsbeständigkeit
Korrosionsbeständige Veredelung (Passivierung, Eloxieren)
Was uns auszeichnet
- Ideal für gehärtete Metalle und enge Konturen
- Visuell & technisch qualitätsgeprüfte Oberflächen
- Integriert in den gesamten Produktionsablauf
- Flexibilität bei Serien- und Einzelfertigung
From Design to Delivery
We ensure end-to-end quality with optional finishing layer verification and detailed surface reports. Custom coatings and welding-ready parts provided to meet environmental and assembly requirements.
Inspection
Finishing layer verification & surface reporting
Coating
Custom coating for environmental compliance
Delivery
Welding-ready or fully finished parts
Von der Konstruktion bis zur Lieferung
Wir gewährleisten durchgängige Qualität mit optionaler Überprüfung der Veredelungsschicht und detaillierten Oberflächenberichten. Individuelle Beschichtungen sowie schweißfertige oder vollständig veredelte Teile werden bereitgestellt, um spezifische Umwelt- und Montageanforderungen zu erfüllen.
Prüfung
Überprüfung der Veredelungsschicht und Oberflächenbericht
Beschichtung
Individuelle Beschichtung zur Erfüllung von Umweltanforderungen
Lieferung
Schweißfertige oder veredelte Teile auf Anfrage
Suchen Sie zertifizierte Umformlösungen?
Häufig gestellte Fragen
Er umfasst Präzisions-EDM-Geometrien und funktionale Oberflächen für anspruchsvolle Industrieteile, mit einer Projektauslegung auf industrielle Qualität, fertigungsgerechtes Design und zuverlässige Lieferung.
Der Service umfasst Drahterodieren, Senkerodieren, Schleifen, Polieren, Beschichten, Eloxieren und Passivieren.
Wichtige Kapazitätsdaten: Feinkonturschnitt, Bearbeitung gehärteter Metalle, enge Konturen und kontrollierte Oberflächenanforderungen.
Die relevante Infrastruktur umfasst Drahterodieren, Senkerodieren und Finish-Systeme integriert in den Produktionsfluss.
Typische Materialien sind leitfähige Metalle für EDM sowie materialspezifische Oberflächen wie Passivieren für Edelstahl und Eloxieren für Aluminium.
Der Service ist besonders stark für Teile mit gehärteten Werkstoffen, Feinkonturen, Funktionsflächen, Korrosionsanforderungen oder schwer zerspanbaren Features.
Kosten werden optimiert, indem Prozess, Geometrie, Menge, Toleranz, Materialverhalten und Nachbearbeitung vor der Freigabe sauber abgestimmt werden.
Risiken werden durch frühe Designprüfung, Prozessauswahl, Toleranzreview, Fertigungsplanung und abgestimmte Prüfanforderungen reduziert.
Ja. Eine DFM-Prüfung erkennt Geometrierisiken, vermeidet unnötige Toleranzkosten und verbessert die Qualität beim Produktionsstart.
Ja. Der Service kann Prototypen, Validierungslose und skalierbare Serienfertigung abdecken, abhängig von Prozess und Werkzeugroute.
Die Qualitätskontrolle kann Toleranz- und Finish-Kontrolle, visuelle und technische Oberflächenprüfung, Schichtverifikation und Oberflächenberichte umfassen.
Ja. Mögliche Nachbearbeitungs- oder Lieferoptionen sind schweißfertige Teile, fertig bearbeitete Teile, Beschichtung, Polieren und korrosionsbeständige Oberflächen.
Ja. Je nach Projekt können Teile nachbearbeitet, geprüft, beschichtet, bearbeitet, schweißfertig oder montagefertig geliefert werden.
Er reduziert Lieferantenschnittstellen, indem technisches Prozesswissen, Fertigungskapazität sowie Finish- und Prüfoptionen in einer koordinierten Lieferkette gebündelt werden.
Engineering-Teams erhalten klare Prozessgrenzen, Feedback zur Fertigbarkeit, CAD/CAM- oder Werkzeugunterstützung und einen realistischen Weg von Zeichnung zu Produktion.
Material, Jahresmenge, Toleranzklasse, kritische Maße, Oberfläche, Prüfanforderungen, Lieferzustand und Zielanwendung sollten geklärt sein.
STEP- oder native 3D-Daten, 2D-PDF-Zeichnungen, Materialspezifikation, Mengen, Oberflächenanforderungen und Prüfumfang sollten bereitgestellt werden.
Durch frühe Prozessauswahl, Vermeidung von Übertoleranzen, saubere Finish-Planung und weniger Nacharbeit zwischen mehreren Lieferanten.
Ja. Je nach Bauteilroute kann er mit Zerspanung, Oberflächenbehandlung, Werkzeugbau, Guss, Schmieden, Blechbearbeitung oder Montage kombiniert werden.
OEMs erhalten eine technisch geführte Fertigungsroute mit weniger Schnittstellen, besserer Prozesskompatibilität, stärkerer Qualitätskontrolle und schnellerem Weg zur Lieferung.