Druckguss & Schmieden
XINDUX bietet professionelle Druckguss- und Schmiedeleistungen zur Herstellung robuster, langlebiger Metallkomponenten mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften. Unsere fortschrittlichen Verfahren gewährleisten Präzision, hochwertige Oberflächen und gleichbleibende Leistung für anspruchsvolle industrielle Anwendungen.
Wichtigste Merkmale
Unser umfassendes Leistungsspektrum im Guss und Schmieden deckt eine Vielzahl von Verfahren und Werkstoffen ab, vom Hoch- und Niederdruckguss bis hin zu schweren Schmiedepressen. Wir gewährleisten erstklassige Qualität durch eine gründliche Nachbearbeitung einschließlich Entgraten, Strahlen und Wärmebehandlung für langlebige Präzisionskomponenten.
Gussverfahren
Hoch-/Niederdruck-, Sand-, Schwerkraft- & Feinguss
Schmiedekapazität
Schmiedekapazitäten: 10 g bis 15 kg | max. 1300 T Presse
Werkstoff
Werkstoffpalette: Aluminium, Zink, Messing, Stahllegierungen
Nachbearbeitung
Entgraten, Strahlen, Wärmebehandlung
Was uns auszeichnet
- Automatisierte Gießereianlagen und Induktionsschmelzen
- Toleranzmanagement nach ISO 8062-4
- Bauteilrückverfolgbarkeit und Chargenkontrolle
- Skalierbar vom Prototyping bis zur Serienfertigung
From Design to Delivery
We ensure end-to-end quality with optional finishing layer verification and detailed surface reports. Custom coatings and welding-ready parts provided to meet environmental and assembly requirements.
Inspection
Finishing layer verification & surface reporting
Coating
Custom coating for environmental compliance
Delivery
Welding-ready or fully finished parts
Vom Entwurf bis zur Lieferung
Wir bieten fachkundige Prozessberatung zur Optimierung von Bauteilkonstruktion und Gussverfahren und gewährleisten damit erstklassige Qualität und Effizienz. Zu unseren Leistungen gehören mechanische Prüfungen, strukturelle Validierung und die Lieferung nachbearbeiteter, montagefertiger Komponenten.
Beratung
Prozessberatung für Bauteilkonstruktion und Gussverfahren
Prüfung
Mechanische Prüfung und strukturelle Validierung
Endbearbeitung
Nachbearbeitung und montagefertige Ausführungen
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Häufig gestellte Fragen
Er umfasst kombinierte Druckguss- und Schmiedelieferung für langlebige OEM-Komponenten, mit einer Projektauslegung auf industrielle Qualität, fertigungsgerechtes Design und zuverlässige Lieferung.
Der Service umfasst Hochdruckguss, Niederdruckguss, Sandguss, Schwerkraftguss, Feinguss und Schmieden.
Wichtige Kapazitätsdaten: Schmieden ca. 10 g-15 kg, Pressen bis 1300 Tonnen und Gussrouten nach Geometrie, Legierung und Volumen.
Die relevante Infrastruktur umfasst automatisierte Gießereianlagen, Induktionsschmelzen, Schmiedepressen und Nachbearbeitungssysteme.
Typische Materialien sind Aluminium, Zink, Messing, Stahllegierungen und weitere projektspezifische Werkstoffe.
Der Service ist besonders stark für Projekte, bei denen Guss- und Schmiederouten vor Werkzeug- und Serieninvestition technisch und wirtschaftlich verglichen werden müssen.
Kosten werden optimiert, indem Prozess, Geometrie, Menge, Toleranz, Materialverhalten und Nachbearbeitung vor der Freigabe sauber abgestimmt werden.
Risiken werden durch frühe Designprüfung, Prozessauswahl, Toleranzreview, Fertigungsplanung und abgestimmte Prüfanforderungen reduziert.
Ja. Eine DFM-Prüfung erkennt Geometrierisiken, vermeidet unnötige Toleranzkosten und verbessert die Qualität beim Produktionsstart.
Ja. Der Service kann Prototypen, Validierungslose und skalierbare Serienfertigung abdecken, abhängig von Prozess und Werkzeugroute.
Die Qualitätskontrolle kann ISO-8062-4-Toleranzmanagement, Bauteilrückverfolgbarkeit, Chargenkontrolle, mechanische Prüfung und strukturelle Validierung umfassen.
Ja. Mögliche Nachbearbeitungs- oder Lieferoptionen sind Trimming, Strahlen, Wärmebehandlung, Nachbearbeitung/Zerspanung und montagefertige Lieferformate.
Ja. Je nach Projekt können Teile nachbearbeitet, geprüft, beschichtet, bearbeitet, schweißfertig oder montagefertig geliefert werden.
Er reduziert Lieferantenschnittstellen, indem technisches Prozesswissen, Fertigungskapazität sowie Finish- und Prüfoptionen in einer koordinierten Lieferkette gebündelt werden.
Engineering-Teams erhalten klare Prozessgrenzen, Feedback zur Fertigbarkeit, CAD/CAM- oder Werkzeugunterstützung und einen realistischen Weg von Zeichnung zu Produktion.
Material, Jahresmenge, Toleranzklasse, kritische Maße, Oberfläche, Prüfanforderungen, Lieferzustand und Zielanwendung sollten geklärt sein.
STEP- oder native 3D-Daten, 2D-PDF-Zeichnungen, Materialspezifikation, Mengen, Oberflächenanforderungen und Prüfumfang sollten bereitgestellt werden.
Durch frühe Prozessauswahl, Vermeidung von Übertoleranzen, saubere Finish-Planung und weniger Nacharbeit zwischen mehreren Lieferanten.
Ja. Je nach Bauteilroute kann er mit Zerspanung, Oberflächenbehandlung, Werkzeugbau, Guss, Schmieden, Blechbearbeitung oder Montage kombiniert werden.
OEMs erhalten eine technisch geführte Fertigungsroute mit weniger Schnittstellen, besserer Prozesskompatibilität, stärkerer Qualitätskontrolle und schnellerem Weg zur Lieferung.