Modelliamo il metallo, creiamo eccellenza – Precisione di cui fidarsi
In XINDUX offriamo lavorazioni di precisione della lamiera per fornire componenti complessi e personalizzati in diversi settori.
I servizi includono
Spessore fino a 25 mm
Taglio laser
10–100 tonnellate
Pressa meccanica
Up to 15 mm
Piegatura / Formatura
Verniciatura a polvere, anodizzazione, placcatura
Finitura
Punzonatura CNC
Saldatura MIG, TIG e a punti
Fabbricazione personalizzata e prototipazione
Soluzioni versatili in lamiera
Offriamo un'ampia gamma di processi di lavorazione della lamiera su misura per soddisfare diverse esigenze produttive, fornendo componenti di alta qualità con precisione, costanza ed efficienza dei costi.
Attrezzature Avanzate
- Presse piegatrici CNC
- Stazioni di saldatura robotizzate
- Presse automatiche di piegatura & punzonatura
Le nostre competenze
Materiali
Acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, alluminio, ottone, rame, metalli zincati/rivestiti
From Design to Delivery
We ensure end-to-end quality with optional finishing layer verification and detailed surface reports. Custom coatings and welding-ready parts provided to meet environmental and assembly requirements.
Inspection
Finishing layer verification & surface reporting
Coating
Custom coating for environmental compliance
Delivery
Welding-ready or fully finished parts
Domande frequenti
Copre parti in lamiera, carter, staffe, enclosure, pannelli e assiemi strutturali, con un’impostazione progetto orientata a qualità industriale, producibilità e consegna affidabile.
Il servizio include taglio laser, punzonatura CNC, piega/formatura, stampaggio, presse, saldatura MIG/TIG/punti e finiture.
Dati chiave di capacità: taglio laser fino a 25 mm, piega/formatura fino a 15 mm e presse 10-100 tonnellate.
L’infrastruttura rilevante include laser fibra, presse piegatrici CNC, saldatura robotizzata e punzonatrici automatiche.
Materiali tipici: inox, acciaio carbonio, alluminio, ottone, rame e metalli zincati o rivestiti.
È particolarmente indicato per parti industriali custom dove taglio, formatura, saldatura e finitura devono essere coordinati.
Il costo si ottimizza allineando processo, geometria, quantità, tolleranza, comportamento materiale e post-processo prima del rilascio.
Il rischio si riduce con revisione iniziale del design, scelta processo, revisione tolleranze, pianificazione produttiva e requisiti ispettivi.
Sì. La revisione DFM identifica rischi geometrici, evita tolleranze non necessarie e migliora la qualità al primo avvio.
Sì. Il servizio copre prototipi, lotti di validazione e produzione scalabile, in base a processo e attrezzatura.
Il controllo qualità può includere controllo precisione piega, validazione sviluppo, controllo saldatura, report superficie e verifica finitura.
Sì. Le opzioni di post-processo o consegna includono verniciatura polvere, anodizzazione, placcatura, saldatura, fabbricazione custom e supporto prototipo-serie.
Sì. In base al progetto, i pezzi possono essere post-processati, ispezionati, rivestiti, lavorati, pronti alla saldatura o al montaggio finale.
Riduce la frammentazione fornitori combinando know-how tecnico, capacità produttiva e opzioni di finitura/ispezione in una supply chain coordinata.
Engineering riceve limiti processo chiari, feedback di producibilità, supporto CAD/CAM o attrezzature e un percorso realistico dal disegno alla produzione.
Materiale, volume annuo, classe tolleranza, quote critiche, finitura, test, condizione di consegna e applicazione finale.
STEP o dati 3D nativi, disegni PDF 2D, specifiche materiale, quantità, finitura e requisiti ispettivi.
Scegliendo presto il processo corretto, evitando sovratolleranze, pianificando la finitura e riducendo rilavorazioni tra fornitori.
Sì. Può combinarsi con lavorazioni meccaniche, trattamenti superficiali, tooling, fusione, forgiatura, lamiera o assemblaggio.
Gli OEM ricevono una rotta produttiva guidata tecnicamente, meno interfacce, migliore compatibilità processo, controllo qualità e consegna più rapida.