CNC- & VMC-Zerspanung
Bei XINDUX sind wir auf die CNC- (Computer Numerical Control) und VMC- (Vertikalbearbeitungszentrum) Zerspanung spezialisiert, um hochpräzise Komponenten mit außergewöhnlicher Genauigkeit und Effizienz zu liefern. Unsere fortschrittliche Technologie und unsere qualifizierten Techniker ermöglichen es uns, komplexe Metall- und Kunststoffteile zu fertigen und dabei gleichbleibende Qualität, enge Toleranzen und zuverlässige Leistung über vielfältige industrielle Anwendungen hinweg zu gewährleisten. Ob für das Prototyping oder die Großserienfertigung – Xindux ist in jedem Detail der Exzellenz verpflichtet.
Wichtigste Merkmale
XINDUX liefert hochpräzise CNC-Zerspanungslösungen, die für komplexe und anspruchsvolle Anwendungen konzipiert sind. Mit fortschrittlichen mehrachsigen Dreh- und Vertikalbearbeitungsfähigkeiten gewährleisten wir außergewöhnliche Genauigkeit und Oberflächenqualität. Unsere Prozesse erfüllen strenge Qualitätsstandards, und wir verarbeiten eine breite Palette von Metallen, um vielfältigen Branchenanforderungen gerecht zu werden.
Leistungsspektrum
Mehrachsiges CNC-Drehen & 3-/4-/5-achsige Vertikalbearbeitung
Bearbeitungstoleranz
±10 µm
Oberflächengüte
Ra ≤ 0,1, konform mit ISO 8062-4
Werkstoffe
Edelstahl, Inconel, Messing, Aluminium & mehr
Was uns auszeichnet
- Hochgeschwindigkeits-Fertigungszellen mit automatisierter Prüfung
- Schnelle Umstellungen zwischen Prototypen- und Serienfertigung
- Enge Maßkontrolle für Passungen und kritische Merkmale
- CAD/CAM-gesteuerte Arbeitsabläufe (SolidWorks, CATIA, NX)
From Design to Delivery
We ensure end-to-end quality with optional finishing layer verification and detailed surface reports. Custom coatings and welding-ready parts provided to meet environmental and assembly requirements.
Inspection
Finishing layer verification & surface reporting
Coating
Custom coating for environmental compliance
Delivery
Welding-ready or fully finished parts
Vom Entwurf bis zur Lieferung
Bei XINDUX bieten wir durchgängige Fertigungslösungen – vom ersten Entwurf bis zur endgültigen Lieferung. Unser Prozess umfasst die DFM-Optimierung (Design for Manufacturability) und die Validierung von 3D-Modellen, um Produktionseffizienz und Genauigkeit sicherzustellen. Wir bieten fortschrittliche Superfinish-Techniken wie Honen, Läppen und Polieren sowie die Lieferung kompletter Baugruppen oder Teilkomponenten, die auf Ihre genauen Spezifikationen und Qualitätsstandards zugeschnitten sind.
Konstruktion
DFM-Optimierung & Validierung von 3D-Modellen
Endbearbeitung
Superfinish: Honen, Läppen, Polieren
Montage
Endmontage oder Lieferung von Teilkomponenten
Bereit, Ihre Zerspanungsspezifikationen zu besprechen?
Häufig gestellte Fragen
Er umfasst CNC- und vertikale Bearbeitungszentren für Prototypen, Serienbauteile und komplexe Geometrien, mit einer Projektauslegung auf industrielle Qualität, fertigungsgerechtes Design und zuverlässige Lieferung.
Der Service umfasst Mehrachs-CNC-Drehen, 3/4/5-Achs-VMC-Bearbeitung, CAD/CAM-Fertigung, DFM-Optimierung und Montageunterstützung.
Wichtige Kapazitätsdaten: Toleranz +/- 10 um, Ra <= 0.1, Hochgeschwindigkeitszellen und schnelle Umrüstung zwischen Prototyp und Losfertigung.
Die relevante Infrastruktur umfasst Mehrachs-Drehzentren, 3/4/5-Achs-VMCs, automatisierte Prüfung sowie SolidWorks-, CATIA- und NX-gestützte CAD/CAM-Workflows.
Typische Materialien sind Edelstahl, Inconel, Messing, Aluminium, weitere Metalle und ausgewählte Kunststoffteile.
Der Service ist besonders stark für Präzisionsbauteile, bei denen CAD/CAM-Kontrolle, Wiederholgenauigkeit und montagefertige Lieferung das Gesamtrisiko reduzieren.
Kosten werden optimiert, indem Prozess, Geometrie, Menge, Toleranz, Materialverhalten und Nachbearbeitung vor der Freigabe sauber abgestimmt werden.
Risiken werden durch frühe Designprüfung, Prozessauswahl, Toleranzreview, Fertigungsplanung und abgestimmte Prüfanforderungen reduziert.
Ja. Eine DFM-Prüfung erkennt Geometrierisiken, vermeidet unnötige Toleranzkosten und verbessert die Qualität beim Produktionsstart.
Ja. Der Service kann Prototypen, Validierungslose und skalierbare Serienfertigung abdecken, abhängig von Prozess und Werkzeugroute.
Die Qualitätskontrolle kann enge Maßkontrolle für Pass- und Funktionsflächen, 3D-Modellvalidierung, automatisierte Prüfung und wiederholbarer Prozess umfassen.
Ja. Mögliche Nachbearbeitungs- oder Lieferoptionen sind Honen, Läppen, Polieren, Endmontage und Lieferung von Unterbaugruppen.
Ja. Je nach Projekt können Teile nachbearbeitet, geprüft, beschichtet, bearbeitet, schweißfertig oder montagefertig geliefert werden.
Er reduziert Lieferantenschnittstellen, indem technisches Prozesswissen, Fertigungskapazität sowie Finish- und Prüfoptionen in einer koordinierten Lieferkette gebündelt werden.
Engineering-Teams erhalten klare Prozessgrenzen, Feedback zur Fertigbarkeit, CAD/CAM- oder Werkzeugunterstützung und einen realistischen Weg von Zeichnung zu Produktion.
Material, Jahresmenge, Toleranzklasse, kritische Maße, Oberfläche, Prüfanforderungen, Lieferzustand und Zielanwendung sollten geklärt sein.
STEP- oder native 3D-Daten, 2D-PDF-Zeichnungen, Materialspezifikation, Mengen, Oberflächenanforderungen und Prüfumfang sollten bereitgestellt werden.
Durch frühe Prozessauswahl, Vermeidung von Übertoleranzen, saubere Finish-Planung und weniger Nacharbeit zwischen mehreren Lieferanten.
Ja. Je nach Bauteilroute kann er mit Zerspanung, Oberflächenbehandlung, Werkzeugbau, Guss, Schmieden, Blechbearbeitung oder Montage kombiniert werden.
OEMs erhalten eine technisch geführte Fertigungsroute mit weniger Schnittstellen, besserer Prozesskompatibilität, stärkerer Qualitätskontrolle und schnellerem Weg zur Lieferung.