Lieferung hochwertiger Metallbauteile mit Präzision
Bei XINDUX bieten wir hochpräzise Zerspanung mit modernster CNC- und VMC-Technologie. Von der Luftfahrt bis zur Elektronik erfüllt unser Leistungsspektrum die strengsten Qualitätsanforderungen komplexer Projekte mit engen Toleranzen.
Präzisions-Highlights
±10 μ
Toleranz
1 mm – 180 mm
Durchmesserbereich
180 mm
Max. Bearbeitungslänge
Ra ≤ 0,1, Rz ≤ 1
Oberflächengüte
Rechtwinkligkeit ≤ 5 μ
Geometrische Genauigkeit
Rundheit ≤ 10 μ
Zylindrizität ≤ 10 μ
Konzentrizität ≤ 10 μ
Vielseitige Zerspanungslösungen
Wir bieten ein breites Spektrum an Zerspanungsverfahren, das auf die unterschiedlichsten Fertigungsanforderungen zugeschnitten ist, und liefern hochwertige Bauteile mit Präzision, Konsistenz und Kosteneffizienz.
Infrastruktur Highlights
- CNC-Drehen (Einzel- & Mehrspindel)
- 3-, 4- & 5-Achsen-VMCs
- Turn-O-Mill
- Räumen & Rundschleifen
- Erodieren & Drahtschneiden
- Konventionell: Traub, Bohren, Gewinderollen
- Superfinish: Läppen, Schwabbeln, Honen
Unser Leistungsspektrum
Werkstoffe
Aluminium, Bau- & Edelstahl, Messing, Kupfer, Zink, Phosphorbronze, Inconel, Nickel, Speziallegierungen
Angebotene Leistungen
Individuelle CNC-Zerspanung, Rapid Prototyping, Klein- bis Großserienfertigung
From Design to Delivery
We ensure end-to-end quality with optional finishing layer verification and detailed surface reports. Custom coatings and welding-ready parts provided to meet environmental and assembly requirements.
Inspection
Finishing layer verification & surface reporting
Coating
Custom coating for environmental compliance
Delivery
Welding-ready or fully finished parts
Häufig gestellte Fragen
Er umfasst Präzisions-Zerspanungsteile, Drehteile, Frästeile und industrielle Baugruppen, mit einer Projektauslegung auf industrielle Qualität, fertigungsgerechtes Design und zuverlässige Lieferung.
Der Service umfasst CNC-Drehen, Fräsen, Räumen, Gewinden, Traub-Operationen, EDM, Drahterodieren, Bohren, Tiefbohren/Ausdrehen, Gewinderollen, Schleifen und Superfinish.
Wichtige Kapazitätsdaten: Toleranzklasse +/- 10 um, Durchmesserbereich 1-180 mm, maximale Bearbeitungslänge 180 mm, Ra <= 0.1, Rz <= 1, Rechtwinkligkeit <= 5 um sowie Rundheit/Zylindrizität/Konzentrizität <= 10 um.
Die relevante Infrastruktur umfasst Ein- und Mehrspindel-CNC-Drehen, 3/4/5-Achs-VMCs, Turn-O-Mill, Räumen, Rundschleifen, EDM, Drahterodieren, Läppen, Polieren und Honen.
Typische Materialien sind Aluminium, Baustahl, Edelstahl, Messing, Kupfer, Zink, Phosphorbronze, Inconel, Nickel und Sonderlegierungen.
Der Service ist besonders stark für hochpräzise Komponenten, bei denen Wiederholgenauigkeit, Oberflächenqualität und Prozesskontrolle entscheidend sind.
Kosten werden optimiert, indem Prozess, Geometrie, Menge, Toleranz, Materialverhalten und Nachbearbeitung vor der Freigabe sauber abgestimmt werden.
Risiken werden durch frühe Designprüfung, Prozessauswahl, Toleranzreview, Fertigungsplanung und abgestimmte Prüfanforderungen reduziert.
Ja. Eine DFM-Prüfung erkennt Geometrierisiken, vermeidet unnötige Toleranzkosten und verbessert die Qualität beim Produktionsstart.
Ja. Der Service kann Prototypen, Validierungslose und skalierbare Serienfertigung abdecken, abhängig von Prozess und Werkzeugroute.
Die Qualitätskontrolle kann Bezugs-/Datumstrategie, Toleranzkettenkontrolle, Rauheitsprüfung, Maßprüfung und Finish-Verifikation umfassen.
Ja. Mögliche Nachbearbeitungs- oder Lieferoptionen sind Rapid Prototyping, kleine bis große Serien, Beschichtung, montagefertige Lieferung und komplett fertige Teile.
Ja. Je nach Projekt können Teile nachbearbeitet, geprüft, beschichtet, bearbeitet, schweißfertig oder montagefertig geliefert werden.
Er reduziert Lieferantenschnittstellen, indem technisches Prozesswissen, Fertigungskapazität sowie Finish- und Prüfoptionen in einer koordinierten Lieferkette gebündelt werden.
Engineering-Teams erhalten klare Prozessgrenzen, Feedback zur Fertigbarkeit, CAD/CAM- oder Werkzeugunterstützung und einen realistischen Weg von Zeichnung zu Produktion.
Material, Jahresmenge, Toleranzklasse, kritische Maße, Oberfläche, Prüfanforderungen, Lieferzustand und Zielanwendung sollten geklärt sein.
STEP- oder native 3D-Daten, 2D-PDF-Zeichnungen, Materialspezifikation, Mengen, Oberflächenanforderungen und Prüfumfang sollten bereitgestellt werden.
Durch frühe Prozessauswahl, Vermeidung von Übertoleranzen, saubere Finish-Planung und weniger Nacharbeit zwischen mehreren Lieferanten.
Ja. Je nach Bauteilroute kann er mit Zerspanung, Oberflächenbehandlung, Werkzeugbau, Guss, Schmieden, Blechbearbeitung oder Montage kombiniert werden.
OEMs erhalten eine technisch geführte Fertigungsroute mit weniger Schnittstellen, besserer Prozesskompatibilität, stärkerer Qualitätskontrolle und schnellerem Weg zur Lieferung.