Werkzeugbau & Formenbau
XINDUX ist auf präzisen Werkzeugbau und Formenbau spezialisiert und fertigt langlebige, maßgenaue Formen, die auf eine hochwertige Produktion zugeschnitten sind. Unsere Expertise gewährleistet effiziente Fertigungsprozesse und eine gleichbleibende Bauteilleistung über verschiedene Branchen hinweg.
Wichtigste Merkmale
Unsere Werkzeuglösungen umfassen Spritzguss-, Druckguss- und Schwerkraftformen aus hochwertigen Werkzeugstählen und Aluminium. Mit simulationsgestützten Konstruktionen und ISO-konformer Validierung gewährleisten wir langlebige, zuverlässige Werkzeuge für eine optimale Produktionseffizienz.
Werkzeuge
Werkzeuge für Spritzguss-, Druckguss- und Schwerkraftformen
Validierung
ISO-konforme Validierung & lange Werkzeuglebensdauer
Werkstoffe
Hochwertige Werkzeugstähle und Aluminiumwerkzeuge
Konstruktion
Simulationsgestützter Konstruktionsprozess
Was uns auszeichnet
- Validierung
- Schneller Übergang vom Prototyp zur Serie
- Reparatur- & Anpassungsleistungen
- Lebenszyklus-Tracking der Werkzeugnutzung
From Design to Delivery
We ensure end-to-end quality with optional finishing layer verification and detailed surface reports. Custom coatings and welding-ready parts provided to meet environmental and assembly requirements.
Inspection
Finishing layer verification & surface reporting
Coating
Custom coating for environmental compliance
Delivery
Welding-ready or fully finished parts
Vom Entwurf bis zur Lieferung
Wir liefern komplette Formenlösungen von der Konzeption bis zur Auslieferung in durchschnittlich unter sechs Wochen. Zu unseren Leistungen gehören die CAM-Optimierung für kürzere Zykluszeiten sowie Ersatzteile und Wartungspläne, um eine langfristige Leistung zu gewährleisten.
Lieferung
Von der Konzeption bis zur Formenlieferung in <6 Wochen (Durchschnitt)
Optimierung
CAM-Optimierung zur Reduzierung der Zykluszeit
Support
Ersatzteile und Wartungspläne verfügbar
Benötigen Sie schnelle, hochpräzise Werkzeuge?
Häufig gestellte Fragen
Er umfasst Werkzeug- und Formenbau vom Konzept bis zur Produktion, mit einer Projektauslegung auf industrielle Qualität, fertigungsgerechtes Design und zuverlässige Lieferung.
Der Service umfasst Werkzeuge für Spritzguss, Druckgussformen, Schwerkraftformen, Reparatur, Anpassung und Wartungsplanung.
Wichtige Kapazitätsdaten: Konzept-bis-Form-Lieferung im Durchschnitt unter sechs Wochen, abhängig von Komplexität und Freigabeprozess.
Die relevante Infrastruktur umfasst simulationsgestützte Konstruktion, CAM-Optimierung und produktionsfähige Werkzeug-Infrastruktur.
Typische Materialien sind hochwertige Werkzeugstähle und Aluminiumwerkzeuge je nach Standzeit, Produktionsvolumen und Prozesslast.
Der Service ist besonders stark für Kunden, die verlässliche Werkzeuge, schnellere Industrialisierung und geringeres Lifecycle-Risiko vor Serienstart benötigen.
Kosten werden optimiert, indem Prozess, Geometrie, Menge, Toleranz, Materialverhalten und Nachbearbeitung vor der Freigabe sauber abgestimmt werden.
Risiken werden durch frühe Designprüfung, Prozessauswahl, Toleranzreview, Fertigungsplanung und abgestimmte Prüfanforderungen reduziert.
Ja. Eine DFM-Prüfung erkennt Geometrierisiken, vermeidet unnötige Toleranzkosten und verbessert die Qualität beim Produktionsstart.
Ja. Der Service kann Prototypen, Validierungslose und skalierbare Serienfertigung abdecken, abhängig von Prozess und Werkzeugroute.
Die Qualitätskontrolle kann ISO-ready Validierung, Planung langer Werkzeugstandzeit, Lifecycle-Tracking und Ersatzteilstrategie umfassen.
Ja. Mögliche Nachbearbeitungs- oder Lieferoptionen sind Reparatur, Anpassung, Ersatzteile, Wartungspläne und Zykluszeitoptimierung.
Ja. Je nach Projekt können Teile nachbearbeitet, geprüft, beschichtet, bearbeitet, schweißfertig oder montagefertig geliefert werden.
Er reduziert Lieferantenschnittstellen, indem technisches Prozesswissen, Fertigungskapazität sowie Finish- und Prüfoptionen in einer koordinierten Lieferkette gebündelt werden.
Engineering-Teams erhalten klare Prozessgrenzen, Feedback zur Fertigbarkeit, CAD/CAM- oder Werkzeugunterstützung und einen realistischen Weg von Zeichnung zu Produktion.
Material, Jahresmenge, Toleranzklasse, kritische Maße, Oberfläche, Prüfanforderungen, Lieferzustand und Zielanwendung sollten geklärt sein.
STEP- oder native 3D-Daten, 2D-PDF-Zeichnungen, Materialspezifikation, Mengen, Oberflächenanforderungen und Prüfumfang sollten bereitgestellt werden.
Durch frühe Prozessauswahl, Vermeidung von Übertoleranzen, saubere Finish-Planung und weniger Nacharbeit zwischen mehreren Lieferanten.
Ja. Je nach Bauteilroute kann er mit Zerspanung, Oberflächenbehandlung, Werkzeugbau, Guss, Schmieden, Blechbearbeitung oder Montage kombiniert werden.
OEMs erhalten eine technisch geführte Fertigungsroute mit weniger Schnittstellen, besserer Prozesskompatibilität, stärkerer Qualitätskontrolle und schnellerem Weg zur Lieferung.