Fournir des composants métalliques de haute qualité avec précision
Chez XINDUX, nous proposons un usinage de haute précision utilisant une technologie CNC et VMC de pointe. De l'aérospatiale à l'électronique, nos capacités répondent aux exigences de qualité les plus strictes des projets complexes à hautes tolérances.
Points forts de précision
±10 μ
Tolérance
1 mm – 180 mm
Plage de diamètres
180 mm
Longueur d'usinage maximale
Ra ≤ 0.1, Rz ≤ 1
État de surface
Équerrage ≤ 5 μ
Précision géométrique
Circularité ≤ 10 μ
Cylindricité ≤ 10 μ
Concentricité ≤ 10 μ
Solutions d'usinage polyvalentes
Nous proposons une large gamme de procédés d'usinage adaptés à des besoins de fabrication variés, fournissant des composants de haute qualité avec précision, régularité et rentabilité.
Infrastructure Points forts
- Tournage CNC (mono & multibroche)
- Centres d’usinage verticaux 3, 4 & 5 axes
- Turn-O-Mill
- Brochage & rectification cylindrique
- Électroérosion & découpe au fil
- Conventionnel : Traub, alésage, perçage, roulage de filets
- Superfinition : rodage, polissage, honage
Nos capacités
Matériaux moulés
Aluminium, acier doux et inoxydable, laiton, cuivre, zinc, bronze phosphoreux, Inconel, nickel, alliages spéciaux
Services proposés
Usinage CNC sur mesure, prototypage rapide, production en petites à grandes séries
From Design to Delivery
We ensure end-to-end quality with optional finishing layer verification and detailed surface reports. Custom coatings and welding-ready parts provided to meet environmental and assembly requirements.
Inspection
Finishing layer verification & surface reporting
Coating
Custom coating for environmental compliance
Delivery
Welding-ready or fully finished parts
Questions fréquentes
Il couvre pièces usinées de précision, tournées, fraisées et assemblages industriels, avec une configuration projet axée sur qualité industrielle, fabricabilité et livraison fiable.
Le service inclut tournage CNC, fraisage, brochage, filetage, opérations Traub, EDM, fil, alésage, perçage, roulage filets, rectification et superfinition.
Données clés de capacité: tolérance +/- 10 um, diamètre 1-180 mm, longueur max 180 mm, Ra <= 0.1, Rz <= 1, équerrage <= 5 um et rondeur/cylindricité/concentricité <= 10 um.
L’infrastructure pertinente inclut tournage CNC mono/multibroche, VMC 3/4/5 axes, Turn-O-Mill, brochage, rectification cylindrique, EDM, fil, rodage, polissage et honing.
Les matériaux typiques incluent aluminium, acier doux, inox, laiton, cuivre, zinc, bronze phosphoreux, Inconel, nickel et alliages spéciaux.
Il est particulièrement fort pour composants haute tolérance où répétabilité, surface et contrôle process sont décisifs.
Le coût est optimisé en alignant procédé, géométrie, quantité, tolérance, comportement matière et post-traitement avant lancement.
Le risque est réduit par revue design amont, choix procédé, revue tolérances, planification fabrication et exigences d’inspection.
Oui. La revue DFM identifie les risques géométriques, évite les tolérances inutiles et améliore la qualité du premier lancement.
Oui. Le service peut couvrir prototypes, lots de validation et production scalable selon procédé et route outillage.
Le contrôle qualité peut inclure stratégie de référence, contrôle chaîne tolérances, rugosité, inspection dimensionnelle et vérification finition.
Oui. Les options de post-traitement ou livraison incluent prototypage rapide, petits/grands lots, coating, livraison prête montage et pièces finies.
Oui. Selon le projet, les pièces peuvent être post-traitées, inspectées, revêtues, usinées, prêtes à souder ou prêtes au montage final.
Il réduit la fragmentation fournisseurs en combinant savoir-faire technique, capacité production et options finition/inspection dans une chaîne coordonnée.
L’engineering reçoit des limites process claires, feedback fabricabilité, support CAD/CAM ou outillage et une route réaliste du plan à la production.
Matière, volume annuel, classe tolérance, cotes critiques, finition, essais, condition livraison et application finale.
STEP ou données 3D natives, plans PDF 2D, spécifications matière, quantités, finition et exigences d’inspection.
En choisissant tôt le bon procédé, évitant les sur-tolérances, planifiant la finition et réduisant les reprises entre fournisseurs.
Oui. Il peut être combiné avec usinage, traitement surface, outillage, fonderie, forge, tôlerie ou assemblage selon la route composant.
Les OEM obtiennent une route fabrication guidée techniquement, moins d’interfaces, meilleure compatibilité process, contrôle qualité et livraison plus rapide.