Suministro de componentes metálicos de alta calidad con precisión
En XINDUX ofrecemos mecanizado de alta precisión utilizando tecnología CNC y VMC de vanguardia. Desde la industria aeroespacial hasta la electrónica, nuestras capacidades satisfacen las exigencias de calidad más estrictas de proyectos complejos y de alta tolerancia.
Aspectos destacados de precisión
±10 μ
Tolerancia
1 mm – 180 mm
Rango de diámetros
180 mm
Longitud máxima de mecanizado
Ra ≤ 0.1, Rz ≤ 1
Acabado superficial
Escuadría ≤ 5 μ
Precisión geométrica
Redondez ≤ 10 μ
Cilindricidad ≤ 10 μ
Concentricidad ≤ 10 μ
Soluciones de mecanizado versátiles
Ofrecemos una amplia gama de procesos de mecanizado adaptados para cubrir diversas necesidades de fabricación, entregando componentes de alta calidad con precisión, consistencia y eficiencia en costes.
Aspectos destacados de la infraestructura
- Torneado CNC (monohusillo y multihusillo)
- Centros de mecanizado vertical de 3, 4 y 5 ejes
- Turn-O-Mill
- Brochado y rectificado cilíndrico
- Electroerosión y corte por hilo
- Convencional: Traub, mandrinado, taladrado, laminado de roscas
- Acabado de precisión: lapeado, pulido, bruñido
Nuestras capacidades
Materiales fundidos
Aluminio, acero al carbono e inoxidable, latón, cobre, zinc, bronce fosforoso, Inconel, níquel, aleaciones especiales
Servicios ofrecidos
Mecanizado CNC personalizado, prototipado rápido, producción de lotes pequeños a grandes
From Design to Delivery
We ensure end-to-end quality with optional finishing layer verification and detailed surface reports. Custom coatings and welding-ready parts provided to meet environmental and assembly requirements.
Inspection
Finishing layer verification & surface reporting
Coating
Custom coating for environmental compliance
Delivery
Welding-ready or fully finished parts
Preguntas frecuentes
Cubre piezas mecanizadas de precisión, piezas torneadas, fresadas y conjuntos industriales, con una configuración de proyecto enfocada en calidad industrial, manufacturabilidad y entrega fiable.
El servicio incluye torneado CNC, fresado, brochado, roscado, operaciones Traub, EDM, corte por hilo, mandrinado, taladrado, laminado de rosca, rectificado y superacabado.
Datos clave de capacidad: tolerancia +/- 10 um, rango de diámetro 1-180 mm, longitud máxima 180 mm, Ra <= 0.1, Rz <= 1, escuadría <= 5 um y redondez/cilindricidad/concentricidad <= 10 um.
La infraestructura relevante incluye torneado CNC mono y multihusillo, VMC de 3/4/5 ejes, Turn-O-Mill, brochado, rectificado cilíndrico, EDM, corte por hilo, lapeado, pulido y honing.
Materiales típicos: aluminio, acero dulce, acero inoxidable, latón, cobre, zinc, bronce fosforoso, Inconel, níquel y aleaciones especiales.
Es especialmente fuerte para componentes de alta tolerancia donde repetibilidad, calidad superficial y control de proceso son decisivos.
El coste se optimiza ajustando proceso, geometría, cantidad, tolerancia, comportamiento del material y postproceso antes de liberar producción.
El riesgo se reduce con revisión temprana de diseño, selección de proceso, revisión de tolerancias, planificación de fabricación y requisitos de inspección.
Sí. La revisión DFM identifica riesgos geométricos, evita tolerancias innecesarias y mejora la calidad de primera producción.
Sí. El servicio puede cubrir prototipos, lotes de validación y producción escalable, según proceso y ruta de herramienta.
El control de calidad puede incluir estrategia de referencias, control de cadena de tolerancias, controles de rugosidad, inspección dimensional y verificación de acabado.
Sí. Las opciones de postproceso o entrega incluyen prototipado rápido, lotes pequeños a grandes, recubrimiento, entrega lista para montaje y piezas completamente acabadas.
Sí. Según el proyecto, las piezas pueden entregarse postprocesadas, inspeccionadas, recubiertas, mecanizadas, listas para soldar o listas para montaje final.
Reduce la fragmentación de proveedores combinando conocimiento técnico, capacidad productiva y opciones de acabado/inspección en una cadena coordinada.
Ingeniería recibe límites de proceso claros, feedback de manufacturabilidad, soporte CAD/CAM o de herramienta y una ruta realista de plano a producción.
Material, volumen anual, clase de tolerancia, dimensiones críticas, acabado, ensayos, condición de entrega y aplicación final.
STEP o datos 3D nativos, planos PDF 2D, especificaciones de material, cantidades, acabado e inspección requerida.
Seleccionando pronto el proceso correcto, evitando sobretolerancias, planificando el acabado y reduciendo retrabajos entre proveedores.
Sí. Puede combinarse con mecanizado, tratamiento superficial, herramientas, fundición, forja, chapa o montaje según la ruta del componente.
Los OEM reciben una ruta de fabricación guiada técnicamente, menos interfaces, mejor compatibilidad de proceso, control de calidad y entrega más rápida.