Pressofusione e forgiatura
XINDUX offre servizi esperti di pressofusione e forgiatura per produrre componenti metallici resistenti e durevoli con eccellenti proprietà meccaniche. I nostri processi avanzati garantiscono precisione, finiture di alta qualità e prestazioni costanti per applicazioni industriali esigenti.
Punti salienti
Le nostre complete capacità di fusione e forgiatura coprono un'ampia gamma di processi e materiali, dalla fusione ad alta e bassa pressione alle presse per forgiatura pesante. Garantiamo una qualità superiore con un'accurata post-lavorazione che include sbavatura, granigliatura e trattamento termico per componenti durevoli e di precisione.
Metodi di fusione
Colata ad alta/bassa pressione, in sabbia, per gravità & microfusione
Capacità di forgiatura
Capacità di forgiatura: da 10 g a 15 kg | pressa max 1300 T
Materiale
Gamma di materiali: alluminio, zinco, ottone, leghe di acciaio
Post-processo
Sbavatura, granigliatura, trattamento termico
Ciò che ci distingue
- Attrezzature di fonderia automatizzate e fusione a induzione
- Gestione delle tolleranze ISO 8062-4
- Tracciabilità dei componenti e controllo dei lotti
- Scalabile dalla prototipazione alla produzione di massa
From Design to Delivery
We ensure end-to-end quality with optional finishing layer verification and detailed surface reports. Custom coatings and welding-ready parts provided to meet environmental and assembly requirements.
Inspection
Finishing layer verification & surface reporting
Coating
Custom coating for environmental compliance
Delivery
Welding-ready or fully finished parts
Dalla progettazione alla consegna
Forniamo consulenza esperta sui processi per ottimizzare la progettazione dei componenti e i metodi di fusione, garantendo qualità ed efficienza superiori. I nostri servizi includono test meccanici, validazione strutturale e la fornitura di componenti post-lavorati e pronti per l'assemblaggio.
Consulenza
Consulenza di processo per la progettazione del pezzo e il metodo di fusione
Collaudo
Test meccanici e validazione strutturale
Finitura
Formati post-lavorazione e pronti per l'assemblaggio
Cercate soluzioni di formatura certificate?
Domande frequenti
Copre fornitura combinata pressofusione e forgiatura per componenti OEM durevoli, con un’impostazione progetto orientata a qualità industriale, producibilità e consegna affidabile.
Il servizio include alta/bassa pressione, sabbia, gravità, microfusione e forgiatura.
Dati chiave di capacità: forgiatura ca. 10 g-15 kg, presse fino a 1300 tonnellate e rotte fusione per geometria, lega e volume.
L’infrastruttura rilevante include fonderia automatizzata, fusione a induzione, presse forgiatura e sistemi post-processo.
Materiali tipici: alluminio, zinco, ottone, leghe acciaio e materiali specifici progetto.
È particolarmente indicato per progetti dove confrontare fusione e forgiatura prima di tooling e produzione serie.
Il costo si ottimizza allineando processo, geometria, quantità, tolleranza, comportamento materiale e post-processo prima del rilascio.
Il rischio si riduce con revisione iniziale del design, scelta processo, revisione tolleranze, pianificazione produttiva e requisiti ispettivi.
Sì. La revisione DFM identifica rischi geometrici, evita tolleranze non necessarie e migliora la qualità al primo avvio.
Sì. Il servizio copre prototipi, lotti di validazione e produzione scalabile, in base a processo e attrezzatura.
Il controllo qualità può includere ISO 8062-4, tracciabilità, controllo lotto, prove meccaniche e validazione strutturale.
Sì. Le opzioni di post-processo o consegna includono tranciatura, pallinatura, trattamento termico, post-lavorazione e formati pronti montaggio.
Sì. In base al progetto, i pezzi possono essere post-processati, ispezionati, rivestiti, lavorati, pronti alla saldatura o al montaggio finale.
Riduce la frammentazione fornitori combinando know-how tecnico, capacità produttiva e opzioni di finitura/ispezione in una supply chain coordinata.
Engineering riceve limiti processo chiari, feedback di producibilità, supporto CAD/CAM o attrezzature e un percorso realistico dal disegno alla produzione.
Materiale, volume annuo, classe tolleranza, quote critiche, finitura, test, condizione di consegna e applicazione finale.
STEP o dati 3D nativi, disegni PDF 2D, specifiche materiale, quantità, finitura e requisiti ispettivi.
Scegliendo presto il processo corretto, evitando sovratolleranze, pianificando la finitura e riducendo rilavorazioni tra fornitori.
Sì. Può combinarsi con lavorazioni meccaniche, trattamenti superficiali, tooling, fusione, forgiatura, lamiera o assemblaggio.
Gli OEM ricevono una rotta produttiva guidata tecnicamente, meno interfacce, migliore compatibilità processo, controllo qualità e consegna più rapida.