Moulage sous pression et forgeage
XINDUX propose des services experts de moulage sous pression et de forgeage pour produire des composants métalliques solides et durables aux excellentes propriétés mécaniques. Nos procédés de pointe garantissent précision, finitions de haute qualité et performances constantes pour les applications industrielles exigeantes.
Points forts clés
Nos capacités complètes de fonderie et de forgeage couvrent une large gamme de procédés et de matériaux, du moulage haute et basse pression aux presses de forgeage lourd. Nous garantissons une qualité supérieure grâce à un post-traitement rigoureux comprenant l'ébavurage, le grenaillage et le traitement thermique, pour des composants durables et de précision.
Méthodes de moulage
Moulage haute/basse pression, en sable, par gravité et à la cire perdue
Capacité de forgeage
Capacités de forgeage : de 10 g à 15 kg | presse de 1300 T max.
Matériau
Gamme de matériaux : aluminium, zinc, laiton, alliages d'acier
Post-traitement
Ébavurage, grenaillage, traitement thermique
Ce qui nous distingue
- Automated foundry equipment and induction melting
- ISO 8062-4 tolerance management
- Component traceability and batch control
- Scalable from prototyping to mass production
From Design to Delivery
We ensure end-to-end quality with optional finishing layer verification and detailed surface reports. Custom coatings and welding-ready parts provided to meet environmental and assembly requirements.
Inspection
Finishing layer verification & surface reporting
Coating
Custom coating for environmental compliance
Delivery
Welding-ready or fully finished parts
De la conception à la livraison
Nous fournissons un conseil expert en procédés pour optimiser la conception des pièces et les méthodes de moulage, garantissant une qualité et une efficacité supérieures. Nos services incluent les essais mécaniques, la validation structurelle et la livraison de composants post-usinés et prêts à l'assemblage.
Conseil
Conseil sur le procédé pour la conception de pièces et la méthode de moulage
Essais
Essais mécaniques et validation structurelle
Finition
Formats post-usinage et prêts à l'assemblage
Vous recherchez des solutions de formage certifiées ?
Questions fréquentes
Il couvre supply combiné fonderie sous pression et forge pour composants OEM durables, avec une configuration projet axée sur qualité industrielle, fabricabilité et livraison fiable.
Le service inclut haute pression, basse pression, sable, gravité, investment casting et forge.
Données clés de capacité: forge env. 10 g-15 kg, presses jusqu’à 1300 tonnes et routes fonderie selon géométrie, alliage et volume.
L’infrastructure pertinente inclut fonderie automatisée, fusion induction, presses forge et post-traitement.
Les matériaux typiques incluent aluminium, zinc, laiton, alliages acier et matières spécifiques projet.
Il est particulièrement fort pour projets où comparer fonderie et forge avant investissement outillage et série.
Le coût est optimisé en alignant procédé, géométrie, quantité, tolérance, comportement matière et post-traitement avant lancement.
Le risque est réduit par revue design amont, choix procédé, revue tolérances, planification fabrication et exigences d’inspection.
Oui. La revue DFM identifie les risques géométriques, évite les tolérances inutiles et améliore la qualité du premier lancement.
Oui. Le service peut couvrir prototypes, lots de validation et production scalable selon procédé et route outillage.
Le contrôle qualité peut inclure ISO 8062-4, traçabilité, contrôle lot, essais mécaniques et validation structurelle.
Oui. Les options de post-traitement ou livraison incluent ébavurage, grenaillage, traitement thermique, post-usinage et formats prêts montage.
Oui. Selon le projet, les pièces peuvent être post-traitées, inspectées, revêtues, usinées, prêtes à souder ou prêtes au montage final.
Il réduit la fragmentation fournisseurs en combinant savoir-faire technique, capacité production et options finition/inspection dans une chaîne coordonnée.
L’engineering reçoit des limites process claires, feedback fabricabilité, support CAD/CAM ou outillage et une route réaliste du plan à la production.
Matière, volume annuel, classe tolérance, cotes critiques, finition, essais, condition livraison et application finale.
STEP ou données 3D natives, plans PDF 2D, spécifications matière, quantités, finition et exigences d’inspection.
En choisissant tôt le bon procédé, évitant les sur-tolérances, planifiant la finition et réduisant les reprises entre fournisseurs.
Oui. Il peut être combiné avec usinage, traitement surface, outillage, fonderie, forge, tôlerie ou assemblage selon la route composant.
Les OEM obtiennent une route fabrication guidée techniquement, moins d’interfaces, meilleure compatibilité process, contrôle qualité et livraison plus rapide.