Lavorazione CNC e VMC
In XINDUX, siamo specializzati nella lavorazione CNC (Computer Numerical Control) e VMC (Vertical Machining Center) per fornire componenti ad alta precisione con accuratezza ed efficienza eccezionali. La nostra tecnologia avanzata e i nostri tecnici qualificati ci consentono di produrre parti complesse in metallo e plastica, garantendo qualità costante, tolleranze strette e prestazioni affidabili in diverse applicazioni industriali. Che si tratti di prototipazione o di produzione su larga scala, Xindux è impegnata nell'eccellenza in ogni dettaglio.
Punti salienti
XINDUX offre soluzioni di lavorazione CNC ad alta precisione progettate per applicazioni complesse ed esigenti. Grazie alle avanzate capacità di tornitura multiasse e lavorazione verticale, garantiamo accuratezza e qualità superficiale eccezionali. I nostri processi rispettano rigorosi standard di qualità e lavoriamo con un'ampia gamma di metalli per soddisfare le diverse esigenze del settore.
Competenze
Tornitura CNC multiasse e lavorazione verticale a 3/4/5 assi
Tolleranza di lavorazione
±10 µm
Finitura superficiale
Ra ≤ 0,1, conforme a ISO 8062-4
Materiali
acciaio inossidabile, Inconel, ottone, alluminio e altro
Cosa Ci Distingue
- Celle di produzione ad alta velocità con ispezione automatizzata
- Rapidi cambi di produzione tra prototipo e produzione in serie
- Controllo dimensionale rigoroso per accoppiamenti e caratteristiche critiche
- Flussi di lavoro basati su CAD/CAM (SolidWorks, CATIA, NX)
From Design to Delivery
We ensure end-to-end quality with optional finishing layer verification and detailed surface reports. Custom coatings and welding-ready parts provided to meet environmental and assembly requirements.
Inspection
Finishing layer verification & surface reporting
Coating
Custom coating for environmental compliance
Delivery
Welding-ready or fully finished parts
Dalla progettazione alla consegna
In XINDUX forniamo soluzioni produttive complete, dalla progettazione iniziale alla consegna finale. Il nostro processo include l'ottimizzazione DFM (Design for Manufacturability) e la validazione del modello 3D per garantire efficienza e precisione produttiva. Offriamo tecniche avanzate di super-finitura come honing, lappatura e lucidatura, oltre all'assemblaggio completo o alla fornitura di sottocomponenti, personalizzati per soddisfare le vostre specifiche esatte e i vostri standard qualitativi.
Ingegneria
Ottimizzazione DFM & validazione del modello 3D
Finitura
Superfinitura: levigatura, lappatura, lucidatura
Assemblaggio
Assemblaggio finale o fornitura di sottocomponenti
Pronto a discutere le tue specifiche di lavorazione?
Domande frequenti
Copre operazioni CNC e centri verticali per prototipi, serie e geometrie complesse, con un’impostazione progetto orientata a qualità industriale, producibilità e consegna affidabile.
Il servizio include tornitura CNC multiasse, VMC 3/4/5 assi, CAD/CAM, DFM e supporto assemblaggio.
Dati chiave di capacità: tolleranza +/- 10 um, Ra <= 0.1, celle alta velocità e cambio rapido prototipo-lotto.
L’infrastruttura rilevante include centri multiasse, VMC 3/4/5 assi, ispezione automatica, workflow SolidWorks, CATIA e NX.
Materiali tipici: inox, Inconel, ottone, alluminio, altri metalli e plastiche selezionate.
È particolarmente indicato per parti industriali di precisione dove CAD/CAM, ripetibilità e consegna pronta riducono rischio totale.
Il costo si ottimizza allineando processo, geometria, quantità, tolleranza, comportamento materiale e post-processo prima del rilascio.
Il rischio si riduce con revisione iniziale del design, scelta processo, revisione tolleranze, pianificazione produttiva e requisiti ispettivi.
Sì. La revisione DFM identifica rischi geometrici, evita tolleranze non necessarie e migliora la qualità al primo avvio.
Sì. Il servizio copre prototipi, lotti di validazione e produzione scalabile, in base a processo e attrezzatura.
Il controllo qualità può includere controllo dimensionale stretto per superfici accoppiamento e feature critiche, validazione 3D e ispezione automatica.
Sì. Le opzioni di post-processo o consegna includono honing, lappatura, lucidatura, assemblaggio finale e subconsegne.
Sì. In base al progetto, i pezzi possono essere post-processati, ispezionati, rivestiti, lavorati, pronti alla saldatura o al montaggio finale.
Riduce la frammentazione fornitori combinando know-how tecnico, capacità produttiva e opzioni di finitura/ispezione in una supply chain coordinata.
Engineering riceve limiti processo chiari, feedback di producibilità, supporto CAD/CAM o attrezzature e un percorso realistico dal disegno alla produzione.
Materiale, volume annuo, classe tolleranza, quote critiche, finitura, test, condizione di consegna e applicazione finale.
STEP o dati 3D nativi, disegni PDF 2D, specifiche materiale, quantità, finitura e requisiti ispettivi.
Scegliendo presto il processo corretto, evitando sovratolleranze, pianificando la finitura e riducendo rilavorazioni tra fornitori.
Sì. Può combinarsi con lavorazioni meccaniche, trattamenti superficiali, tooling, fusione, forgiatura, lamiera o assemblaggio.
Gli OEM ricevono una rotta produttiva guidata tecnicamente, meno interfacce, migliore compatibilità processo, controllo qualità e consegna più rapida.