Usinage CNC & VMC
Chez XINDUX, nous sommes spécialisés dans l'usinage CNC (commande numérique par ordinateur) et VMC (centre d'usinage vertical) afin de fournir des composants de haute précision avec une exactitude et une efficacité exceptionnelles. Notre technologie avancée et nos techniciens qualifiés nous permettent de produire des pièces complexes en métal et en plastique, garantissant une qualité constante, des tolérances serrées et des performances fiables dans diverses applications industrielles. Que ce soit pour le prototypage ou la production à grande échelle, Xindux s'engage pour l'excellence dans chaque détail.
Points forts clés
XINDUX fournit des solutions d'usinage CNC de haute précision conçues pour les applications complexes et exigeantes. Grâce à des capacités avancées de tournage multi-axes et d'usinage vertical, nous garantissons une exactitude et une qualité de surface exceptionnelles. Nos procédés respectent des normes de qualité strictes, et nous travaillons avec une large gamme de métaux pour répondre aux divers besoins de l'industrie.
Capacités
Tournage CNC multi-axes et usinage vertical 3/4/5 axes
Tolérance d'usinage
±10 µm
État de surface
Ra ≤ 0,1, conforme à ISO 8062-4
Matériaux
acier inoxydable, Inconel, laiton, aluminium et plus encore
Ce qui nous distingue
- Cellules de production à haute cadence avec contrôle automatisé
- Changements rapides entre production de prototypes et production en série
- Contrôle dimensionnel rigoureux pour les ajustements et les caractéristiques critiques
- Flux de travail pilotés par CAO/FAO (SolidWorks, CATIA, NX)
From Design to Delivery
We ensure end-to-end quality with optional finishing layer verification and detailed surface reports. Custom coatings and welding-ready parts provided to meet environmental and assembly requirements.
Inspection
Finishing layer verification & surface reporting
Coating
Custom coating for environmental compliance
Delivery
Welding-ready or fully finished parts
De la conception à la livraison
Chez XINDUX, nous proposons des solutions de fabrication de bout en bout, de la conception initiale à la livraison finale. Notre processus inclut l'optimisation DFM (Design for Manufacturability) et la validation de modèles 3D afin de garantir l'efficacité et la précision de la production. Nous proposons des techniques de super-finition avancées telles que le rodage, le rodage par pierre et le polissage, ainsi que l'assemblage complet ou la livraison de sous-composants, adaptés à vos spécifications exactes et à vos normes de qualité.
Ingénierie
Optimisation DFM et validation de modèle 3D
Finition
Superfinition : honage, rodage, polissage
Assemblage
Assemblage final ou livraison de sous-composants
Prêt à discuter de vos spécifications d'usinage ?
Questions fréquentes
Il couvre opérations CNC et centres verticaux pour prototypes, série et géométries complexes, avec une configuration projet axée sur qualité industrielle, fabricabilité et livraison fiable.
Le service inclut tournage CNC multiaxe, VMC 3/4/5 axes, CAD/CAM, optimisation DFM et support assemblage.
Données clés de capacité: tolérance +/- 10 um, Ra <= 0.1, cellules haute vitesse et changements rapides prototype-lot.
L’infrastructure pertinente inclut centres multiaxes, VMC 3/4/5 axes, inspection automatique, workflows SolidWorks, CATIA et NX.
Les matériaux typiques incluent inox, Inconel, laiton, aluminium, autres métaux et plastiques sélectionnés.
Il est particulièrement fort pour pièces industrielles précision où CAD/CAM, répétabilité et livraison prête montage réduisent le risque total.
Le coût est optimisé en alignant procédé, géométrie, quantité, tolérance, comportement matière et post-traitement avant lancement.
Le risque est réduit par revue design amont, choix procédé, revue tolérances, planification fabrication et exigences d’inspection.
Oui. La revue DFM identifie les risques géométriques, évite les tolérances inutiles et améliore la qualité du premier lancement.
Oui. Le service peut couvrir prototypes, lots de validation et production scalable selon procédé et route outillage.
Le contrôle qualité peut inclure contrôle dimensionnel strict pour surfaces d’accouplement et features critiques, validation 3D et inspection automatique.
Oui. Les options de post-traitement ou livraison incluent honing, rodage, polissage, assemblage final et livraison sous-ensembles.
Oui. Selon le projet, les pièces peuvent être post-traitées, inspectées, revêtues, usinées, prêtes à souder ou prêtes au montage final.
Il réduit la fragmentation fournisseurs en combinant savoir-faire technique, capacité production et options finition/inspection dans une chaîne coordonnée.
L’engineering reçoit des limites process claires, feedback fabricabilité, support CAD/CAM ou outillage et une route réaliste du plan à la production.
Matière, volume annuel, classe tolérance, cotes critiques, finition, essais, condition livraison et application finale.
STEP ou données 3D natives, plans PDF 2D, spécifications matière, quantités, finition et exigences d’inspection.
En choisissant tôt le bon procédé, évitant les sur-tolérances, planifiant la finition et réduisant les reprises entre fournisseurs.
Oui. Il peut être combiné avec usinage, traitement surface, outillage, fonderie, forge, tôlerie ou assemblage selon la route composant.
Les OEM obtiennent une route fabrication guidée techniquement, moins d’interfaces, meilleure compatibilité process, contrôle qualité et livraison plus rapide.