Fabrication d'outillage & construction de moules
XINDUX est spécialisé dans la fabrication d'outillages de précision et la construction de moules, créant des moules durables et précis adaptés à une production de haute qualité. Notre expertise garantit des procédés de fabrication efficaces et des performances constantes des composants dans divers secteurs.
Points forts clés
Nos solutions d'outillage couvrent les moules d'injection, de moulage sous pression et de coulée par gravité, à partir d'aciers à outils et d'aluminium de haute qualité. Grâce à des conceptions assistées par simulation et à une validation prête pour l'ISO, nous garantissons des outils durables et fiables pour une efficacité de production optimale.
Outillage
Outillage pour moules d'injection, de moulage sous pression et de moulage par gravité
Validation
Validation conforme ISO et longue durée de vie de l'outil
Matériaux
Aciers à outils haut de gamme et outillage en aluminium
Conception
Processus de conception assisté par simulation
Ce qui nous distingue
- Validation
- Transition rapide du prototype à la production
- Services de réparation et d’adaptation
- Suivi du cycle de vie pour l’utilisation des outils
From Design to Delivery
We ensure end-to-end quality with optional finishing layer verification and detailed surface reports. Custom coatings and welding-ready parts provided to meet environmental and assembly requirements.
Inspection
Finishing layer verification & surface reporting
Coating
Custom coating for environmental compliance
Delivery
Welding-ready or fully finished parts
De la conception à la livraison
Nous fournissons des solutions de moules complètes, du concept à la livraison, en moins de six semaines en moyenne. Nos services incluent l'optimisation CAM pour des temps de cycle plus courts, ainsi que des pièces de rechange et des plans de maintenance pour garantir une performance à long terme.
Livraison
Du concept à la livraison du moule en <6 semaines (moy.)
Optimisation
Optimisation FAO pour la réduction du temps de cycle
Support
Pièces détachées et plans de maintenance disponibles
Besoin d'un outillage rapide et de haute précision ?
Questions fréquentes
Il couvre construction outils et moules du concept à la production, avec une configuration projet axée sur qualité industrielle, fabricabilité et livraison fiable.
Le service inclut outillage injection, fonderie sous pression, moules gravité, réparation, adaptation et maintenance.
Données clés de capacité: livraison concept-moule en moins de six semaines en moyenne, selon complexité et validations.
L’infrastructure pertinente inclut design supporté par simulation, optimisation CAM et infrastructure outillage prête production.
Les matériaux typiques incluent aciers outils haute qualité et outillage aluminium selon durée de vie, volume et charge process.
Il est particulièrement fort pour clients ayant besoin d’outils fiables, industrialisation rapide et moins de risque avant série.
Le coût est optimisé en alignant procédé, géométrie, quantité, tolérance, comportement matière et post-traitement avant lancement.
Le risque est réduit par revue design amont, choix procédé, revue tolérances, planification fabrication et exigences d’inspection.
Oui. La revue DFM identifie les risques géométriques, évite les tolérances inutiles et améliore la qualité du premier lancement.
Oui. Le service peut couvrir prototypes, lots de validation et production scalable selon procédé et route outillage.
Le contrôle qualité peut inclure validation ISO-ready, longue durée de vie outil, suivi cycle de vie et stratégie pièces rechange.
Oui. Les options de post-traitement ou livraison incluent réparation, adaptation, pièces rechange, plans maintenance et optimisation cycle.
Oui. Selon le projet, les pièces peuvent être post-traitées, inspectées, revêtues, usinées, prêtes à souder ou prêtes au montage final.
Il réduit la fragmentation fournisseurs en combinant savoir-faire technique, capacité production et options finition/inspection dans une chaîne coordonnée.
L’engineering reçoit des limites process claires, feedback fabricabilité, support CAD/CAM ou outillage et une route réaliste du plan à la production.
Matière, volume annuel, classe tolérance, cotes critiques, finition, essais, condition livraison et application finale.
STEP ou données 3D natives, plans PDF 2D, spécifications matière, quantités, finition et exigences d’inspection.
En choisissant tôt le bon procédé, évitant les sur-tolérances, planifiant la finition et réduisant les reprises entre fournisseurs.
Oui. Il peut être combiné avec usinage, traitement surface, outillage, fonderie, forge, tôlerie ou assemblage selon la route composant.
Les OEM obtiennent une route fabrication guidée techniquement, moins d’interfaces, meilleure compatibilité process, contrôle qualité et livraison plus rapide.