Mecanizado CNC y VMC
En XINDUX, estamos especializados en el mecanizado CNC (control numérico por computadora) y VMC (centro de mecanizado vertical) para ofrecer componentes de alta precisión con una exactitud y eficiencia excepcionales. Nuestra tecnología avanzada y nuestros técnicos cualificados nos permiten producir piezas complejas de metal y plástico, garantizando una calidad constante, tolerancias estrictas y un rendimiento fiable en diversas aplicaciones industriales. Ya sea para prototipado o producción a gran escala, Xindux se compromete con la excelencia en cada detalle.
Aspectos clave destacados
XINDUX ofrece soluciones de mecanizado CNC de alta precisión diseñadas para aplicaciones complejas y exigentes. Con avanzadas capacidades de torneado multieje y mecanizado vertical, garantizamos una precisión y una calidad superficial excepcionales. Nuestros procesos cumplen estrictas normas de calidad y trabajamos con una amplia variedad de metales para satisfacer las diversas necesidades del sector.
Capacidades
Torneado CNC multieje y mecanizado vertical de 3/4/5 ejes
Tolerancia de mecanizado
±10 µm
Acabado superficial
Ra ≤ 0,1, conforme a ISO 8062-4
Materiales
acero inoxidable, Inconel, latón, aluminio y más
Qué nos diferencia
- Celdas de producción de alta velocidad con inspección automatizada
- Cambios rápidos entre producción de prototipos y por lotes
- Control dimensional estricto para acoplamientos y características críticas
- Flujos de trabajo basados en CAD/CAM (SolidWorks, CATIA, NX)
From Design to Delivery
We ensure end-to-end quality with optional finishing layer verification and detailed surface reports. Custom coatings and welding-ready parts provided to meet environmental and assembly requirements.
Inspection
Finishing layer verification & surface reporting
Coating
Custom coating for environmental compliance
Delivery
Welding-ready or fully finished parts
Del diseño a la entrega
En XINDUX, ofrecemos soluciones de fabricación integrales, desde el diseño inicial hasta la entrega final. Nuestro proceso incluye la optimización DFM (Diseño para la Fabricabilidad) y la validación de modelos 3D para garantizar la eficiencia y la precisión de la producción. Ofrecemos técnicas avanzadas de superacabado como el bruñido, el lapeado y el pulido, junto con el montaje completo o la entrega de subcomponentes, adaptadas a sus especificaciones exactas y sus estándares de calidad.
Ingeniería
Optimización DFM y validación de modelos 3D
Acabado
Superacabado: bruñido, lapeado, pulido
Montaje
Entrega de conjunto final o de subcomponentes
¿Listo para hablar de sus especificaciones de mecanizado?
Preguntas frecuentes
Cubre operaciones CNC y centros verticales para prototipos, serie y geometrías complejas, con una configuración de proyecto enfocada en calidad industrial, manufacturabilidad y entrega fiable.
El servicio incluye torneado CNC multieje, mecanizado VMC de 3/4/5 ejes, CAD/CAM, optimización DFM y soporte de montaje.
Datos clave de capacidad: tolerancia +/- 10 um, Ra <= 0.1, celdas de alta velocidad y cambios rápidos entre prototipo y lote.
La infraestructura relevante incluye centros de torneado multieje, VMC 3/4/5 ejes, inspección automatizada, flujos CAD/CAM SolidWorks, CATIA y NX.
Materiales típicos: acero inoxidable, Inconel, latón, aluminio, otros metales y piezas plásticas seleccionadas.
Es especialmente fuerte para piezas industriales de precisión donde CAD/CAM, repetibilidad y entrega lista para montaje reducen riesgo total.
El coste se optimiza ajustando proceso, geometría, cantidad, tolerancia, comportamiento del material y postproceso antes de liberar producción.
El riesgo se reduce con revisión temprana de diseño, selección de proceso, revisión de tolerancias, planificación de fabricación y requisitos de inspección.
Sí. La revisión DFM identifica riesgos geométricos, evita tolerancias innecesarias y mejora la calidad de primera producción.
Sí. El servicio puede cubrir prototipos, lotes de validación y producción escalable, según proceso y ruta de herramienta.
El control de calidad puede incluir control dimensional estricto para superficies de acoplamiento y rasgos críticos, validación 3D e inspección automatizada.
Sí. Las opciones de postproceso o entrega incluyen honing, lapeado, pulido, montaje final y entrega de subconjuntos.
Sí. Según el proyecto, las piezas pueden entregarse postprocesadas, inspeccionadas, recubiertas, mecanizadas, listas para soldar o listas para montaje final.
Reduce la fragmentación de proveedores combinando conocimiento técnico, capacidad productiva y opciones de acabado/inspección en una cadena coordinada.
Ingeniería recibe límites de proceso claros, feedback de manufacturabilidad, soporte CAD/CAM o de herramienta y una ruta realista de plano a producción.
Material, volumen anual, clase de tolerancia, dimensiones críticas, acabado, ensayos, condición de entrega y aplicación final.
STEP o datos 3D nativos, planos PDF 2D, especificaciones de material, cantidades, acabado e inspección requerida.
Seleccionando pronto el proceso correcto, evitando sobretolerancias, planificando el acabado y reduciendo retrabajos entre proveedores.
Sí. Puede combinarse con mecanizado, tratamiento superficial, herramientas, fundición, forja, chapa o montaje según la ruta del componente.
Los OEM reciben una ruta de fabricación guiada técnicamente, menos interfaces, mejor compatibilidad de proceso, control de calidad y entrega más rápida.