Múltiples opciones de fundición para satisfacer sus necesidades
En XINDUX, damos vida a sus ideas con soluciones integrales de fundición adaptadas a sus requisitos exactos. Ya se trate de un detalle intrincado, una amplia variedad de metales o una producción a gran escala, nuestra profunda experiencia garantiza precisión y fiabilidad. Con un sólido diseño de utillaje y maquinaria especializada, gestionamos con confianza las necesidades de fundición personalizada con exactitud y eficiencia.
Aspectos clave destacados
Ofrecemos electroerosión (EDM) por hilo y por penetración avanzada para un corte de alta precisión, garantizando un acabado superficial controlado y el cumplimiento de las tolerancias.
Corte de precisión por electroerosión
Electroerosión por hilo y por penetración para el corte de detalles finos
Acabado superficial avanzado
Opciones de rectificado, pulido y recubrimiento
Control de tolerancias y acabado
Control dimensional de precisión
Resistencia a la corrosión
Acabado de pasivado y anodizado
Capacidades de fundición
0.26 kg – 5.5 kg
Alta presión
Fundición inyectada
0.35 kg – 8.0 kg
Baja presión
Fundición inyectada
0.2 kg – 200 kg
Fundición en arena y por gravedad
Fundición
0.05 kg – 60 kg
Espesor mín.: 3-5 mm
Fundición a la cera perdida
Soluciones de fundición versátiles
Ofrecemos una amplia gama de procesos de fundición adaptados a diversas necesidades de fabricación, entregando
componentes de alta calidad con precisión, consistencia y rentabilidad.
Aspectos destacados de la infraestructura
- Máquinas de fundición inyectada (de 80 MT a 800 MT)
- Hornos de inducción (crisoles de hasta 300 kg)
- Fundiciones totalmente y semiautomatizadas
- Prensas hidráulicas de inyección de cera, hornos y deshumidificadores
- Máquinas de disparo de machos de cáscara controladas por PLC
- Procesos secundarios: recorte, lijado, vibrado, secado, granallado
Nuestras capacidades
Materiales fundidos
Aluminio, zinc, acero, cobre, latón y más
Norma de diseño
Tolerancias dimensionales – ISO 8062-4:2017
From Design to Delivery
We ensure end-to-end quality with optional finishing layer verification and detailed surface reports. Custom coatings and welding-ready parts provided to meet environmental and assembly requirements.
Inspection
Finishing layer verification & surface reporting
Coating
Custom coating for environmental compliance
Delivery
Welding-ready or fully finished parts
Del diseño a la entrega
Garantizamos una calidad integral con verificación opcional de la capa de acabado e informes de superficie detallados. Ofrecemos recubrimientos personalizados y piezas listas para soldar que cumplen los requisitos medioambientales y de montaje.
Inspección
Verificación de la capa de acabado e informe de superficie
Recubrimiento
Recubrimiento personalizado para el cumplimiento medioambiental
Entrega
Piezas listas para soldar o completamente acabadas
¿Busca soluciones de conformado certificadas?
Hablemos de sus requisitos específicos del sector.
Preguntas frecuentes
Cubre piezas fundidas industriales, útiles y componentes relacionados con moldes, con una configuración de proyecto enfocada en calidad industrial, manufacturabilidad y entrega fiable.
El servicio incluye fundición a alta presión, fundición a baja presión, fundición en arena, fundición por gravedad, fundición continua y microfusión/investment casting.
Datos clave de capacidad: HPDC aprox. 0.26-5.5 kg, LPDC aprox. 0.35-8.0 kg, arena/gravedad aprox. 0.2-200 kg e investment casting aprox. 0.05-60 kg con espesor mínimo aprox. 3-5 mm.
La infraestructura relevante incluye máquinas de fundición de 80-800 MT, hornos de inducción hasta crisoles de 300 kg, fundiciones automatizadas, prensas de inyección de cera, hornos, deshumidificadores y máquinas PLC para shell cores.
Materiales típicos: aluminio, zinc, acero, cobre, latón y aleaciones específicas del proyecto.
Es especialmente fuerte para componentes industriales complejos donde hay que equilibrar proceso, diseño de herramienta y coste escalable de fundición.
El coste se optimiza ajustando proceso, geometría, cantidad, tolerancia, comportamiento del material y postproceso antes de liberar producción.
El riesgo se reduce con revisión temprana de diseño, selección de proceso, revisión de tolerancias, planificación de fabricación y requisitos de inspección.
Sí. La revisión DFM identifica riesgos geométricos, evita tolerancias innecesarias y mejora la calidad de primera producción.
Sí. El servicio puede cubrir prototipos, lotes de validación y producción escalable, según proceso y ruta de herramienta.
El control de calidad puede incluir gestión de tolerancias ISO 8062-4:2017, verificación de capa de acabado, informes de superficie y postprocesos controlados.
Sí. Las opciones de postproceso o entrega incluyen recorte, linishing, vibroacabado, secado, granallado, recubrimiento y entrega lista para soldar o completamente acabada.
Sí. Según el proyecto, las piezas pueden entregarse postprocesadas, inspeccionadas, recubiertas, mecanizadas, listas para soldar o listas para montaje final.
Reduce la fragmentación de proveedores combinando conocimiento técnico, capacidad productiva y opciones de acabado/inspección en una cadena coordinada.
Ingeniería recibe límites de proceso claros, feedback de manufacturabilidad, soporte CAD/CAM o de herramienta y una ruta realista de plano a producción.
Material, volumen anual, clase de tolerancia, dimensiones críticas, acabado, ensayos, condición de entrega y aplicación final.
STEP o datos 3D nativos, planos PDF 2D, especificaciones de material, cantidades, acabado e inspección requerida.
Seleccionando pronto el proceso correcto, evitando sobretolerancias, planificando el acabado y reduciendo retrabajos entre proveedores.
Sí. Puede combinarse con mecanizado, tratamiento superficial, herramientas, fundición, forja, chapa o montaje según la ruta del componente.
Los OEM reciben una ruta de fabricación guiada técnicamente, menos interfaces, mejor compatibilidad de proceso, control de calidad y entrega más rápida.