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Servicios

Soluciones y servicios: lo que ofrecemos

Soluciones industriales a medida. Diseñadas para rendir.
XINDUX Industrial Solutions ofrece servicios integrales de ingeniería, fabricación e integración para OEM y proveedores de sistemas del sector industrial. Nuestra fortaleza reside en combinar producción propia, componentes certificados y abastecimiento global para resolver incluso los retos técnicos más complejos.

Tanto si necesita prototipado rápido, fabricación escalable o montaje certificado, ofrecemos precisión en cada etapa.

Servicios principales de fabricación

Mecanizado CNC y VMC

Torneado, fresado y mecanizado multieje de metales como acero inoxidable, aluminio y latón. Tolerancias estrechas, flexibilidad de lotes y fiabilidad de proceso

Electroerosión y tratamiento de superficies

EDM de hilo y de penetración para geometrías complejas. Complementado con rectificado, pulido y recubrimiento en polvo

Fabricación de herramientas y construcción de moldes

Soluciones completas para utillaje de inyección, gravedad y fundición inyectada. Diseño, simulación, producción y mantenimiento

Fundición inyectada y forja

Piezas industriales ligeras y duraderas fabricadas según especificación. Disponibles como parte de conjuntos llave en mano

Our Key Industry Sectors

Machine Building

Machine Building & Automation

Precision parts, mechanical assemblies, and interface systems for OEM machine manufacturers.

Including modular support arms (ARMINDUX®) and industrial enclosures (WMYB®)

Energy & Renewables

Energy & Renewables

Custom components and certified solutions for wind, solar, and hybrid energy systems.

EMC-, ATEX-, and fire-rated assemblies for safe and reliable performance

Railway & Transport

Railway & Transport

Durable, vibration-resistant solutions for power management and interface control.

Designed for harsh environments and long-life performance

Medical Technology

Medical Technology & Diagnostics

Precision machined parts and custom enclosures for medical devices and instrumentation.

High cleanliness standards and traceability where needed

Oil, Gas & Utilities

Oil, Gas & Utilities

Certified connection systems and robust mechanical parts for onshore and offshore installations.

Compliant with IECEx and ATEX standards

Industrial Infrastructure

Industrial Infrastructure & Process Control

Full-service support for automation and process environments requiring fast delivery and system compatibility.

Fast delivery and system compatibility for automation environments

Preguntas frecuentes

Sí. Podemos capturar la geometría y las características críticas mediante equipos de medición como sistemas de medición por visión 3D y MMC (CMM), y luego reconstruir el CAD 3D, los planos y una especificación fabricable para una producción en serie estable.

Definimos primero las referencias funcionales, las interfaces de acoplamiento y las cadenas de tolerancias; luego lo verificamos con la inspección de la primera pieza y las comprobaciones de ajuste en su conjunto para confirmar una intercambiabilidad real.

Un precio objetivo, el volumen anual, la BOM actual, las restricciones clave (entorno, homologaciones, ciclo de vida) y las interfaces que “no deben cambiarse”. Con eso, podemos llevar a cabo una revisión estructurada de DFM y DFA centrada en los mayores generadores de coste.

Reducción del número de piezas, racionalización de tolerancias, optimización de material y superficie, cambios de proceso (mecanizado frente a fundición frente a chapa metálica) y simplificación del montaje, seguidos de la optimización de la cadena de suministro y controles de calidad repetibles.

Sí. Damos soporte a la reconstrucción del diseño de producto, la optimización de la cadena de suministro, la reducción de costes y los conjuntos, como parte de un flujo de trabajo integral de ingeniería y fabricación.

Sí. Ofrecemos delineación y diseño con herramientas como AutoCAD y Solidworks con una entrega típica de 24 a 48 horas, según el alcance y la calidad de los datos de entrada.

Sí. Ofrecemos prototipado para validar forma, ajuste y función y, a continuación, pasamos a la preproducción con utillaje y ensayos una vez aprobado el diseño.

Identificamos qué tolerancias son funcionales (sellado, alineación, rodamientos, conectores) y relajamos las tolerancias no críticas para reducir el tiempo de mecanizado, el riesgo de desecho y el coste de inspección, manteniendo estables las interfaces.

Sí. Podemos rediseñar en torno a los materiales disponibles y los componentes estándar, y luego verificar el rendimiento mediante inspección dimensional, pruebas funcionales y una gestión controlada de cambios.

Trabajamos bajo acuerdo de confidencialidad (NDA), limitamos el acceso a los archivos del proyecto y estructuramos los entregables para que usted controle qué se divulga a terceros. Si es necesario, podemos entregar únicamente los archivos de producción sin la intención de diseño completa.

Sí. Podemos empezar con lotes pequeños y entregar con rapidez para dar soporte a la validación de ingeniería antes de escalar a la producción en serie.

Cubrimos el mecanizado, la fundición a presión, la fabricación, el tratamiento de superficies y los conjuntos, lo que permite una ruta única y coordinada desde el concepto hasta el subconjunto terminado.

Sí. Podemos ensamblar piezas mecánicas y eléctricas y construir conjuntos completos, como sistemas de cajas con accesorios, PCB y pantallas.

Cada cambio de reducción de coste se valida con un plan de control, informes de inspección y comprobaciones funcionales, y luego se congela en una revisión estable con documentación trazable.

Sí. Podemos analizar los modos de fallo, ajustar la geometría, el material, el tratamiento térmico o el acabado superficial, y luego validar mediante inspección y ensayos relevantes para la aplicación.

Sí. Según la aplicación, podemos aplicar recubrimientos y tratamientos de superficie (para corrosión, desgaste, estética) y alinearlos con los objetivos de coste y la durabilidad requerida.

Sí. Con opciones de cadena de suministro y almacenamiento globales, podemos reducir el riesgo de plazos de entrega mediante estrategias de stock y planificación de procesos para una respuesta más rápida.

Utilizamos herramientas de inspección modernas como VMS, CMM, ensayos de rugosidad, ensayos de dureza y ensayos de espesor de recubrimiento para garantizar una producción constante.

Sí. Podemos combinar mecanizado, fundición, acabado y montaje bajo un único plan de proyecto, reduciendo las interfaces con proveedores, la complejidad logística y los costes generales de aprovisionamiento.

Comparta una muestra o planos, los requisitos objetivo, el entorno de funcionamiento y las cantidades. A continuación definimos el concepto técnico, la ruta de fabricación, el plan de validación y una hoja de ruta clara desde el prototipo hasta la serie.

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