Fundición inyectada y forja
XINDUX ofrece servicios expertos de fundición inyectada y forja para producir componentes metálicos resistentes y duraderos con excelentes propiedades mecánicas. Nuestros procesos avanzados garantizan precisión, acabados de alta calidad y un rendimiento constante para aplicaciones industriales exigentes.
Aspectos clave destacados
Nuestras completas capacidades de fundición y forja abarcan una amplia gama de procesos y materiales, desde la fundición de alta y baja presión hasta las prensas de forja pesada. Garantizamos una calidad superior con un exhaustivo posprocesado que incluye recorte, granallado y tratamiento térmico para obtener componentes duraderos y de precisión.
Métodos de fundición
Fundición a alta/baja presión, en arena, por gravedad y a la cera perdida
Capacidad de forja
Capacidades de forja: de 10 g a 15 kg | prensa máx. de 1300 T.
Material
Gama de materiales: aluminio, zinc, latón, aleaciones de acero
Postprocesado
Recorte, granallado, tratamiento térmico
Lo que nos diferencia
- Equipos de fundición automatizados y fusión por inducción
- Gestión de tolerancias según ISO 8062-4
- Trazabilidad de componentes y control de lotes
- Escalable desde la creación de prototipos hasta la producción en serie
From Design to Delivery
We ensure end-to-end quality with optional finishing layer verification and detailed surface reports. Custom coatings and welding-ready parts provided to meet environmental and assembly requirements.
Inspection
Finishing layer verification & surface reporting
Coating
Custom coating for environmental compliance
Delivery
Welding-ready or fully finished parts
Del diseño a la entrega
Ofrecemos consultoría experta en procesos para optimizar el diseño de las piezas y los métodos de fundición, garantizando una calidad y eficiencia superiores. Nuestros servicios incluyen ensayos mecánicos, validación estructural y la entrega de componentes posmecanizados y listos para montaje.
Consultoría
Consultoría de procesos para el diseño de piezas y el método de fundición
Ensayos
Ensayos mecánicos y validación estructural
Acabado
Formatos posmecanizado y listos para montaje
¿Busca soluciones de conformado certificadas?
Preguntas frecuentes
Cubre suministro combinado de fundición a presión y forja para componentes OEM duraderos, con una configuración de proyecto enfocada en calidad industrial, manufacturabilidad y entrega fiable.
El servicio incluye fundición a alta presión, baja presión, arena, gravedad, investment casting y forja.
Datos clave de capacidad: forja aprox. 10 g-15 kg, prensas hasta 1300 toneladas y rutas de fundición seleccionadas por geometría, aleación y volumen.
La infraestructura relevante incluye equipos de fundición automatizados, fusión por inducción, prensas de forja y sistemas de postproceso.
Materiales típicos: aluminio, zinc, latón, aleaciones de acero y otros materiales específicos del proyecto.
Es especialmente fuerte para proyectos donde el cliente debe comparar fundición y forja antes de invertir en herramienta y serie.
El coste se optimiza ajustando proceso, geometría, cantidad, tolerancia, comportamiento del material y postproceso antes de liberar producción.
El riesgo se reduce con revisión temprana de diseño, selección de proceso, revisión de tolerancias, planificación de fabricación y requisitos de inspección.
Sí. La revisión DFM identifica riesgos geométricos, evita tolerancias innecesarias y mejora la calidad de primera producción.
Sí. El servicio puede cubrir prototipos, lotes de validación y producción escalable, según proceso y ruta de herramienta.
El control de calidad puede incluir gestión ISO 8062-4, trazabilidad de componentes, control de lote, ensayos mecánicos y validación estructural.
Sí. Las opciones de postproceso o entrega incluyen recorte, granallado, tratamiento térmico, mecanizado posterior y formatos listos para montaje.
Sí. Según el proyecto, las piezas pueden entregarse postprocesadas, inspeccionadas, recubiertas, mecanizadas, listas para soldar o listas para montaje final.
Reduce la fragmentación de proveedores combinando conocimiento técnico, capacidad productiva y opciones de acabado/inspección en una cadena coordinada.
Ingeniería recibe límites de proceso claros, feedback de manufacturabilidad, soporte CAD/CAM o de herramienta y una ruta realista de plano a producción.
Material, volumen anual, clase de tolerancia, dimensiones críticas, acabado, ensayos, condición de entrega y aplicación final.
STEP o datos 3D nativos, planos PDF 2D, especificaciones de material, cantidades, acabado e inspección requerida.
Seleccionando pronto el proceso correcto, evitando sobretolerancias, planificando el acabado y reduciendo retrabajos entre proveedores.
Sí. Puede combinarse con mecanizado, tratamiento superficial, herramientas, fundición, forja, chapa o montaje según la ruta del componente.
Los OEM reciben una ruta de fabricación guiada técnicamente, menos interfaces, mejor compatibilidad de proceso, control de calidad y entrega más rápida.