Dando forma al metal, forjando excelencia – Precisión en la que puede confiar
En XINDUX, ofrecemos fabricación de chapa metálica de precisión para suministrar componentes complejos y personalizados en múltiples sectores.
Los servicios incluyen
Hasta 25 mm de espesor
Corte por láser
10–100 toneladas
Prensa de potencia
Up to 15 mm
Plegado/conformado
Recubrimiento en polvo, anodizado, galvanizado
Acabado
Punzonado CNC
Soldadura MIG, TIG y por puntos
Fabricación personalizada y creación de prototipos
Soluciones versátiles de chapa metálica
Ofrecemos una amplia gama de procesos de chapa metálica adaptados a diversas necesidades de fabricación, entregando componentes de alta calidad con precisión, consistencia y rentabilidad.
Equipos avanzados
- Plegadoras CNC
- Estaciones de soldadura robotizada
- Prensas automatizadas de plegado y punzonado
Nuestras capacidades
Materiales
Acero inoxidable, acero al carbono, aluminio, latón, cobre, metales galvanizados/recubiertos
From Design to Delivery
We ensure end-to-end quality with optional finishing layer verification and detailed surface reports. Custom coatings and welding-ready parts provided to meet environmental and assembly requirements.
Inspection
Finishing layer verification & surface reporting
Coating
Custom coating for environmental compliance
Delivery
Welding-ready or fully finished parts
Preguntas frecuentes
Cubre piezas de chapa, carcasas, soportes, envolventes, paneles y conjuntos estructurales, con una configuración de proyecto enfocada en calidad industrial, manufacturabilidad y entrega fiable.
El servicio incluye corte láser, punzonado CNC, plegado/formado, estampación, power press, soldadura MIG, TIG, por puntos y acabados.
Datos clave de capacidad: corte láser hasta 25 mm, plegado/formado hasta 15 mm y prensas de 10 a 100 toneladas.
La infraestructura relevante incluye sistemas de corte láser de fibra, plegadoras CNC, estaciones robotizadas de soldadura y punzonadoras automáticas.
Materiales típicos: acero inoxidable, acero al carbono, aluminio, latón, cobre y metales galvanizados o recubiertos.
Es especialmente fuerte para piezas industriales fabricadas a medida donde corte, formado, soldadura y acabado deben coordinarse desde una fuente.
El coste se optimiza ajustando proceso, geometría, cantidad, tolerancia, comportamiento del material y postproceso antes de liberar producción.
El riesgo se reduce con revisión temprana de diseño, selección de proceso, revisión de tolerancias, planificación de fabricación y requisitos de inspección.
Sí. La revisión DFM identifica riesgos geométricos, evita tolerancias innecesarias y mejora la calidad de primera producción.
Sí. El servicio puede cubrir prototipos, lotes de validación y producción escalable, según proceso y ruta de herramienta.
El control de calidad puede incluir control de precisión de plegado, validación de desarrollo, control de soldadura, informes de superficie y verificación de acabado.
Sí. Las opciones de postproceso o entrega incluyen pintura en polvo, anodizado, galvanizado/chapado, soldadura, fabricación especial y soporte de prototipo a serie.
Sí. Según el proyecto, las piezas pueden entregarse postprocesadas, inspeccionadas, recubiertas, mecanizadas, listas para soldar o listas para montaje final.
Reduce la fragmentación de proveedores combinando conocimiento técnico, capacidad productiva y opciones de acabado/inspección en una cadena coordinada.
Ingeniería recibe límites de proceso claros, feedback de manufacturabilidad, soporte CAD/CAM o de herramienta y una ruta realista de plano a producción.
Material, volumen anual, clase de tolerancia, dimensiones críticas, acabado, ensayos, condición de entrega y aplicación final.
STEP o datos 3D nativos, planos PDF 2D, especificaciones de material, cantidades, acabado e inspección requerida.
Seleccionando pronto el proceso correcto, evitando sobretolerancias, planificando el acabado y reduciendo retrabajos entre proveedores.
Sí. Puede combinarse con mecanizado, tratamiento superficial, herramientas, fundición, forja, chapa o montaje según la ruta del componente.
Los OEM reciben una ruta de fabricación guiada técnicamente, menos interfaces, mejor compatibilidad de proceso, control de calidad y entrega más rápida.