Vielfältige Gussoptionen für Ihre Anforderungen
Bei XINDUX erwecken wir Ihre Ideen mit umfassenden, exakt auf Ihre Anforderungen zugeschnittenen Gusslösungen zum Leben. Ob filigrane Details, eine große Vielfalt an Metallen oder Großserienfertigung – unser fundiertes Fachwissen gewährleistet Präzision und Zuverlässigkeit. Mit robustem Werkzeugdesign und spezialisierten Maschinen erfüllen wir individuelle Gussanforderungen sicher, präzise und effizient.
Wichtige Merkmale
Wir bieten fortschrittliches Draht- und Senkerodieren für hochpräzises Schneiden und gewährleisten so eine kontrollierte Oberflächengüte und die Einhaltung von Toleranzen.
Präzises Erodieren
Draht- und Senkerodieren für das Schneiden feiner Konturen
Fortschrittliche Oberflächenveredelung
Schleifen, Polieren und Beschichtungsoptionen
Toleranz- und Oberflächenkontrolle
Präzise Maßkontrolle
Korrosionsbeständigkeit
Veredelung durch Passivierung und Eloxieren
Guss-Leistungsspektrum
0,26 kg – 5,5 kg
Hochdruck
Druckguss
0,35 kg – 8,0 kg
Niederdruck
Druckguss
0,2 kg – 200 kg
Sand- und Schwerkraft
Guss
0,05 kg – 60 kg
Min. Wandstärke: 3–5 mm
Feinguss
Vielseitige Gusslösungen
Wir bieten ein breites Spektrum an Gussverfahren, das auf die unterschiedlichsten Fertigungsanforderungen zugeschnitten ist, und liefern
hochwertige Bauteile mit Präzision, Konsistenz und Kosteneffizienz.
Infrastruktur Highlights
- Druckgussmaschinen (80 MT bis 800 MT)
- Induktionsöfen (bis zu 300 kg Tiegel)
- Voll- und teilautomatisierte Gießereien
- Hydraulische Wachseinspritzpressen, Öfen & Entfeuchter
- SPS-gesteuerte Maschinen zum Schießen von Schalenkernen
- Nachgelagerte Prozesse: Entgraten, Linishing, Vibrationsgleitschleifen, Trocknen, Strahlen
Unser Leistungsspektrum
Vergossene Werkstoffe
Aluminium, Zink, Stahl, Kupfer, Messing und mehr
Konstruktionsstandard
Maßtoleranzen – ISO 8062-4:2017
From Design to Delivery
We ensure end-to-end quality with optional finishing layer verification and detailed surface reports. Custom coatings and welding-ready parts provided to meet environmental and assembly requirements.
Inspection
Finishing layer verification & surface reporting
Coating
Custom coating for environmental compliance
Delivery
Welding-ready or fully finished parts
Von der Konstruktion bis zur Lieferung
Wir gewährleisten durchgängige Qualität mit optionaler Überprüfung der Veredelungsschicht und detaillierten Oberflächenberichten. Individuelle Beschichtungen und schweißfertige Teile werden bereitgestellt, um Umwelt- und Montageanforderungen zu erfüllen.
Prüfung
Überprüfung der Veredelungsschicht und Oberflächenberichterstattung
Beschichtung
Individuelle Beschichtung zur Erfüllung von Umweltanforderungen
Lieferung
Schweißfertige oder vollständig veredelte Teile
Suchen Sie zertifizierte Umformlösungen?
Sprechen wir über Ihre branchenspezifischen Anforderungen.
Häufig gestellte Fragen
Er umfasst industrielle Gussteile, Vorrichtungen und formbezogene Komponenten, mit einer Projektauslegung auf industrielle Qualität, fertigungsgerechtes Design und zuverlässige Lieferung.
Der Service umfasst Hochdruckguss, Niederdruckguss, Sandguss, Kokillenguss/Schwerkraftguss, Strangguss und Feinguss/Investment Casting.
Wichtige Kapazitätsdaten: HPDC ca. 0.26-5.5 kg, LPDC ca. 0.35-8.0 kg, Sand-/Schwerkraftguss ca. 0.2-200 kg und Feinguss ca. 0.05-60 kg mit ca. 3-5 mm Mindestwandstärke.
Die relevante Infrastruktur umfasst Gussmaschinen von 80-800 MT, Induktionsöfen bis 300-kg-Tiegel, automatisierte Gießereien, Wachsinjektionspressen, Öfen, Entfeuchter und PLC-gesteuerte Shell-Core-Anlagen.
Typische Materialien sind Aluminium, Zink, Stahl, Kupfer, Messing und weitere projektspezifische Legierungen.
Der Service ist besonders stark für komplexe Industriekomponenten, bei denen Prozesswahl, Werkzeugkonzept und skalierbare Gusskosten sauber ausbalanciert werden müssen.
Kosten werden optimiert, indem Prozess, Geometrie, Menge, Toleranz, Materialverhalten und Nachbearbeitung vor der Freigabe sauber abgestimmt werden.
Risiken werden durch frühe Designprüfung, Prozessauswahl, Toleranzreview, Fertigungsplanung und abgestimmte Prüfanforderungen reduziert.
Ja. Eine DFM-Prüfung erkennt Geometrierisiken, vermeidet unnötige Toleranzkosten und verbessert die Qualität beim Produktionsstart.
Ja. Der Service kann Prototypen, Validierungslose und skalierbare Serienfertigung abdecken, abhängig von Prozess und Werkzeugroute.
Die Qualitätskontrolle kann Toleranzmanagement nach ISO 8062-4:2017, Finish-Schichtprüfung, Oberflächenberichte und kontrollierte Sekundärprozesse umfassen.
Ja. Mögliche Nachbearbeitungs- oder Lieferoptionen sind Entgraten/Trimming, Linishing, Vibrofinish, Trocknung, Strahlen, Beschichtung und schweißfertige oder komplett fertige Lieferung.
Ja. Je nach Projekt können Teile nachbearbeitet, geprüft, beschichtet, bearbeitet, schweißfertig oder montagefertig geliefert werden.
Er reduziert Lieferantenschnittstellen, indem technisches Prozesswissen, Fertigungskapazität sowie Finish- und Prüfoptionen in einer koordinierten Lieferkette gebündelt werden.
Engineering-Teams erhalten klare Prozessgrenzen, Feedback zur Fertigbarkeit, CAD/CAM- oder Werkzeugunterstützung und einen realistischen Weg von Zeichnung zu Produktion.
Material, Jahresmenge, Toleranzklasse, kritische Maße, Oberfläche, Prüfanforderungen, Lieferzustand und Zielanwendung sollten geklärt sein.
STEP- oder native 3D-Daten, 2D-PDF-Zeichnungen, Materialspezifikation, Mengen, Oberflächenanforderungen und Prüfumfang sollten bereitgestellt werden.
Durch frühe Prozessauswahl, Vermeidung von Übertoleranzen, saubere Finish-Planung und weniger Nacharbeit zwischen mehreren Lieferanten.
Ja. Je nach Bauteilroute kann er mit Zerspanung, Oberflächenbehandlung, Werkzeugbau, Guss, Schmieden, Blechbearbeitung oder Montage kombiniert werden.
OEMs erhalten eine technisch geführte Fertigungsroute mit weniger Schnittstellen, besserer Prozesskompatibilität, stärkerer Qualitätskontrolle und schnellerem Weg zur Lieferung.