Forniamo componenti metallici di alta qualità con precisione
In XINDUX offriamo lavorazioni ad alta precisione utilizzando la tecnologia CNC e VMC all'avanguardia. Dall'aerospaziale all'elettronica, le nostre capacità soddisfano i requisiti di qualità più rigorosi di progetti complessi e ad alta tolleranza.
Punti salienti di precisione
±10 μ
Tolleranza
1 mm – 180 mm
Intervallo di diametro
180 mm
Lunghezza massima di lavorazione
Ra ≤ 0.1, Rz ≤ 1
Finitura superficiale
Ortogonalità ≤ 5 μ
Precisione geometrica
Rotondità ≤ 10 μ
Cilindricità ≤ 10 μ
Concentricità ≤ 10 μ
Soluzioni di lavorazione versatili
Offriamo un'ampia gamma di processi di lavorazione su misura per soddisfare diverse esigenze produttive, fornendo componenti di alta qualità con precisione, costanza ed efficienza dei costi.
Infrastruttura in evidenza
- Tornitura CNC (mono e plurimandrino)
- Centri di lavoro verticali (VMC) a 3, 4 e 5 assi
- Turn-O-Mill
- Brocciatura e rettifica cilindrica
- Elettroerosione (EDM) e taglio a filo
- Convenzionale: Traub, alesatura, foratura, rullatura di filetti
- Superfinitura: lappatura, lucidatura, levigatura (honing)
Le nostre competenze
Materiali fusi
Alluminio, acciaio dolce e inossidabile, ottone, rame, zinco, bronzo fosforoso, Inconel, nichel, leghe speciali
Servizi offerti
Lavorazioni CNC personalizzate, prototipazione rapida, produzione da piccoli a grandi lotti
From Design to Delivery
We ensure end-to-end quality with optional finishing layer verification and detailed surface reports. Custom coatings and welding-ready parts provided to meet environmental and assembly requirements.
Inspection
Finishing layer verification & surface reporting
Coating
Custom coating for environmental compliance
Delivery
Welding-ready or fully finished parts
Domande frequenti
Copre parti meccaniche di precisione, torniti, fresati e assiemi industriali, con un’impostazione progetto orientata a qualità industriale, producibilità e consegna affidabile.
Il servizio include tornitura CNC, fresatura, brocciatura, filettatura, Traub, EDM, filo, alesatura, foratura, rullatura filetti, rettifica e superfinishing.
Dati chiave di capacità: tolleranza +/- 10 um, diametro 1-180 mm, lunghezza max 180 mm, Ra <= 0.1, Rz <= 1, squadro <= 5 um e rotondità/cilindricità/concentricità <= 10 um.
L’infrastruttura rilevante include tornitura CNC mono/multimandrino, VMC 3/4/5 assi, Turn-O-Mill, brocciatura, rettifica cilindrica, EDM, filo, lappatura, lucidatura e honing.
Materiali tipici: alluminio, acciaio dolce, inox, ottone, rame, zinco, bronzo fosforoso, Inconel, nichel e leghe speciali.
È particolarmente indicato per componenti ad alta tolleranza dove ripetibilità, superficie e controllo processo sono decisivi.
Il costo si ottimizza allineando processo, geometria, quantità, tolleranza, comportamento materiale e post-processo prima del rilascio.
Il rischio si riduce con revisione iniziale del design, scelta processo, revisione tolleranze, pianificazione produttiva e requisiti ispettivi.
Sì. La revisione DFM identifica rischi geometrici, evita tolleranze non necessarie e migliora la qualità al primo avvio.
Sì. Il servizio copre prototipi, lotti di validazione e produzione scalabile, in base a processo e attrezzatura.
Il controllo qualità può includere strategia datum, controllo stack tolleranze, rugosità, ispezione dimensionale e verifica finitura.
Sì. Le opzioni di post-processo o consegna includono prototipazione rapida, piccoli/grandi lotti, coating, consegna pronta montaggio e pezzi finiti.
Sì. In base al progetto, i pezzi possono essere post-processati, ispezionati, rivestiti, lavorati, pronti alla saldatura o al montaggio finale.
Riduce la frammentazione fornitori combinando know-how tecnico, capacità produttiva e opzioni di finitura/ispezione in una supply chain coordinata.
Engineering riceve limiti processo chiari, feedback di producibilità, supporto CAD/CAM o attrezzature e un percorso realistico dal disegno alla produzione.
Materiale, volume annuo, classe tolleranza, quote critiche, finitura, test, condizione di consegna e applicazione finale.
STEP o dati 3D nativi, disegni PDF 2D, specifiche materiale, quantità, finitura e requisiti ispettivi.
Scegliendo presto il processo corretto, evitando sovratolleranze, pianificando la finitura e riducendo rilavorazioni tra fornitori.
Sì. Può combinarsi con lavorazioni meccaniche, trattamenti superficiali, tooling, fusione, forgiatura, lamiera o assemblaggio.
Gli OEM ricevono una rotta produttiva guidata tecnicamente, meno interfacce, migliore compatibilità processo, controllo qualità e consegna più rapida.