Fabricación de herramientas y construcción de moldes
XINDUX está especializada en la fabricación precisa de utillaje y la construcción de moldes, creando moldes duraderos y precisos adaptados para una producción de alta calidad. Nuestra experiencia garantiza procesos de fabricación eficientes y un rendimiento constante de los componentes en diversos sectores.
Aspectos clave destacados
Nuestras soluciones de utillaje abarcan moldes de inyección, fundición a presión y por gravedad, empleando aceros de herramienta de alta calidad y aluminio. Con diseños respaldados por simulación y validación conforme a ISO, garantizamos herramientas duraderas y fiables para una eficiencia de producción óptima.
Utillaje
Utillaje para moldes de inyección, fundición a presión y por gravedad
Validación
Validación conforme a ISO y larga vida útil de la herramienta
Materiales
Aceros para herramientas de alta calidad y utillaje de aluminio
Diseño
Proceso de diseño asistido por simulación
Lo que nos distingue
- Validación
- Rápida transición de prototipo a producción
- Servicios de reparación y adaptación
- Seguimiento del ciclo de vida del uso de herramientas
From Design to Delivery
We ensure end-to-end quality with optional finishing layer verification and detailed surface reports. Custom coatings and welding-ready parts provided to meet environmental and assembly requirements.
Inspection
Finishing layer verification & surface reporting
Coating
Custom coating for environmental compliance
Delivery
Welding-ready or fully finished parts
Del diseño a la entrega
Ofrecemos soluciones de molde completas, desde el concepto hasta la entrega, en menos de seis semanas de media. Nuestros servicios incluyen la optimización CAM para tiempos de ciclo más rápidos, junto con repuestos y planes de mantenimiento para garantizar el rendimiento a largo plazo.
Entrega
Del concepto a la entrega del molde en <6 semanas (media)
Optimización
Optimización CAM para la reducción del tiempo de ciclo
Soporte
Piezas de repuesto y planes de mantenimiento disponibles
¿Necesita utillaje rápido y de alta precisión?
Preguntas frecuentes
Cubre construcción de herramientas y moldes desde concepto hasta producción, con una configuración de proyecto enfocada en calidad industrial, manufacturabilidad y entrega fiable.
El servicio incluye herramientas para moldes de inyección, moldes de fundición a presión, moldes de gravedad, reparación, adaptación y mantenimiento.
Datos clave de capacidad: entrega de concepto a molde en menos de seis semanas de media, según complejidad y aprobaciones.
La infraestructura relevante incluye diseño apoyado por simulación, optimización CAM e infraestructura de herramientas lista para producción.
Materiales típicos: aceros de herramienta de alta calidad y herramientas de aluminio según vida útil, volumen y carga de proceso.
Es especialmente fuerte para clientes que necesitan herramientas fiables, industrialización rápida y menor riesgo de ciclo de vida antes de serie.
El coste se optimiza ajustando proceso, geometría, cantidad, tolerancia, comportamiento del material y postproceso antes de liberar producción.
El riesgo se reduce con revisión temprana de diseño, selección de proceso, revisión de tolerancias, planificación de fabricación y requisitos de inspección.
Sí. La revisión DFM identifica riesgos geométricos, evita tolerancias innecesarias y mejora la calidad de primera producción.
Sí. El servicio puede cubrir prototipos, lotes de validación y producción escalable, según proceso y ruta de herramienta.
El control de calidad puede incluir validación preparada para ISO, planificación de larga vida de herramienta, seguimiento de ciclo de vida y estrategia de repuestos.
Sí. Las opciones de postproceso o entrega incluyen reparación, adaptación, repuestos, planes de mantenimiento y optimización de ciclo.
Sí. Según el proyecto, las piezas pueden entregarse postprocesadas, inspeccionadas, recubiertas, mecanizadas, listas para soldar o listas para montaje final.
Reduce la fragmentación de proveedores combinando conocimiento técnico, capacidad productiva y opciones de acabado/inspección en una cadena coordinada.
Ingeniería recibe límites de proceso claros, feedback de manufacturabilidad, soporte CAD/CAM o de herramienta y una ruta realista de plano a producción.
Material, volumen anual, clase de tolerancia, dimensiones críticas, acabado, ensayos, condición de entrega y aplicación final.
STEP o datos 3D nativos, planos PDF 2D, especificaciones de material, cantidades, acabado e inspección requerida.
Seleccionando pronto el proceso correcto, evitando sobretolerancias, planificando el acabado y reduciendo retrabajos entre proveedores.
Sí. Puede combinarse con mecanizado, tratamiento superficial, herramientas, fundición, forja, chapa o montaje según la ruta del componente.
Los OEM reciben una ruta de fabricación guiada técnicamente, menos interfaces, mejor compatibilidad de proceso, control de calidad y entrega más rápida.