Costruzione di utensili e stampi
XINDUX è specializzata nella costruzione di attrezzature e stampi di precisione, realizzando stampi durevoli e accurati su misura per una produzione di alta qualità. La nostra competenza garantisce processi produttivi efficienti e prestazioni costanti dei componenti nei vari settori.
Punti salienti
Le nostre soluzioni di attrezzaggio comprendono stampi per iniezione, pressofusione e colata a gravità realizzati con acciai per utensili di alta qualità e alluminio. Grazie a progettazioni supportate da simulazioni e a una validazione conforme agli standard ISO, garantiamo utensili durevoli e affidabili per un'efficienza produttiva ottimale.
Attrezzaggio
Attrezzaggio per stampi a iniezione, pressofusione e a gravità
Validazione
Validazione conforme agli standard ISO e lunga durata degli utensili
Materiali
Acciai per utensili di alta qualità e attrezzature in alluminio
Progettazione
Processo di progettazione supportato da simulazione
Cosa ci distingue
- Validazione
- Rapida transizione dal prototipo alla produzione
- Servizi di riparazione e adattamento
- Tracciamento del ciclo di vita per l’utilizzo degli utensili
From Design to Delivery
We ensure end-to-end quality with optional finishing layer verification and detailed surface reports. Custom coatings and welding-ready parts provided to meet environmental and assembly requirements.
Inspection
Finishing layer verification & surface reporting
Coating
Custom coating for environmental compliance
Delivery
Welding-ready or fully finished parts
Dalla progettazione alla consegna
Forniamo soluzioni complete per stampi, dalla concezione alla consegna, in media in meno di sei settimane. I nostri servizi includono l'ottimizzazione CAM per tempi di ciclo più rapidi, insieme a ricambi e piani di manutenzione per garantire prestazioni a lungo termine.
Consegna
Dal concept alla consegna dello stampo in <6 settimane (media)
Ottimizzazione
Ottimizzazione CAM per la riduzione del tempo ciclo
Supporto
Parti di ricambio e piani di manutenzione disponibili
Avete bisogno di attrezzaggi rapidi e ad alta precisione?
Domande frequenti
Copre costruzione utensili e stampi dal concept alla produzione, con un’impostazione progetto orientata a qualità industriale, producibilità e consegna affidabile.
Il servizio include stampi iniezione, pressofusione, gravità, riparazione, adattamento e manutenzione.
Dati chiave di capacità: consegna concept-stampo sotto sei settimane in media, secondo complessità e approvazioni.
L’infrastruttura rilevante include design supportato da simulazione, ottimizzazione CAM e infrastruttura tooling pronta produzione.
Materiali tipici: acciai utensili di alta qualità e tooling alluminio secondo vita, volume e carico processo.
È particolarmente indicato per clienti che necessitano tooling affidabile, industrializzazione rapida e minore rischio prima della serie.
Il costo si ottimizza allineando processo, geometria, quantità, tolleranza, comportamento materiale e post-processo prima del rilascio.
Il rischio si riduce con revisione iniziale del design, scelta processo, revisione tolleranze, pianificazione produttiva e requisiti ispettivi.
Sì. La revisione DFM identifica rischi geometrici, evita tolleranze non necessarie e migliora la qualità al primo avvio.
Sì. Il servizio copre prototipi, lotti di validazione e produzione scalabile, in base a processo e attrezzatura.
Il controllo qualità può includere validazione ISO-ready, lunga vita utensile, tracking ciclo vita e strategia ricambi.
Sì. Le opzioni di post-processo o consegna includono riparazione, adattamento, ricambi, piani manutenzione e ottimizzazione ciclo.
Sì. In base al progetto, i pezzi possono essere post-processati, ispezionati, rivestiti, lavorati, pronti alla saldatura o al montaggio finale.
Riduce la frammentazione fornitori combinando know-how tecnico, capacità produttiva e opzioni di finitura/ispezione in una supply chain coordinata.
Engineering riceve limiti processo chiari, feedback di producibilità, supporto CAD/CAM o attrezzature e un percorso realistico dal disegno alla produzione.
Materiale, volume annuo, classe tolleranza, quote critiche, finitura, test, condizione di consegna e applicazione finale.
STEP o dati 3D nativi, disegni PDF 2D, specifiche materiale, quantità, finitura e requisiti ispettivi.
Scegliendo presto il processo corretto, evitando sovratolleranze, pianificando la finitura e riducendo rilavorazioni tra fornitori.
Sì. Può combinarsi con lavorazioni meccaniche, trattamenti superficiali, tooling, fusione, forgiatura, lamiera o assemblaggio.
Gli OEM ricevono una rotta produttiva guidata tecnicamente, meno interfacce, migliore compatibilità processo, controllo qualità e consegna più rapida.