Électroérosion et traitement de surface
XINDUX propose l'usinage par électroérosion (EDM) de précision pour les géométries complexes et les matériaux durs, ainsi que des solutions avancées de traitement de surface telles que l'anodisation, le placage et le revêtement, pour améliorer la durabilité, l'aspect et les performances des composants.
Points forts clés
Nous proposons une électroérosion à fil et par enfonçage avancée pour une découpe de haute précision et de fines caractéristiques. Nos options complètes de traitement de surface garantissent le respect des tolérances après usinage et un état de surface maîtrisé pour des performances optimales.
Découpe par électroérosion de précision
Électroérosion à fil et par enfonçage pour la découpe de détails fins
Finition de surface avancée
Options de traitement de surface : rectification, polissage, revêtement
Contrôle des tolérances & de la finition
Contrôle des tolérances & de la finition
Résistance à la corrosion
Finition résistante à la corrosion (passivation, anodisation)
Ce qui nous distingue
- Idéal pour les métaux durcis et les contours serrés
- Surfaces contrôlées sur les plans visuel & technique
- Intégré au flux de production complet
- Flexibilité en production unitaire et en série
From Design to Delivery
We ensure end-to-end quality with optional finishing layer verification and detailed surface reports. Custom coatings and welding-ready parts provided to meet environmental and assembly requirements.
Inspection
Finishing layer verification & surface reporting
Coating
Custom coating for environmental compliance
Delivery
Welding-ready or fully finished parts
De la conception à la livraison
Nous garantissons une qualité de bout en bout avec une vérification optionnelle de la couche de finition et des rapports de surface détaillés. Des revêtements sur mesure et des pièces prêtes à souder ou entièrement finies sont fournis pour répondre aux exigences spécifiques d'environnement et d'assemblage.
Inspection
Vérification de la couche de finition et rapport de surface
Revêtement
Revêtement personnalisé pour la conformité environnementale
Livraison
Pièces prêtes au soudage ou finies sur demande
Vous recherchez des solutions de formage certifiées ?
Questions fréquentes
Il couvre géométries EDM de précision et finitions fonctionnelles pour pièces industrielles exigeantes, avec une configuration projet axée sur qualité industrielle, fabricabilité et livraison fiable.
Le service inclut EDM fil, EDM enfonçage, rectification, polissage, coating, anodisation et passivation.
Données clés de capacité: découpe détails fins, métaux trempés, contours étroits et finitions contrôlées.
L’infrastructure pertinente inclut EDM fil, EDM enfonçage et systèmes finition intégrés au flux production.
Les matériaux typiques incluent métaux conducteurs pour EDM et traitements par matière, comme passivation inox et anodisation aluminium.
Il est particulièrement fort pour pièces avec métaux trempés, contours fins, surfaces fonctionnelles, corrosion ou features difficiles.
Le coût est optimisé en alignant procédé, géométrie, quantité, tolérance, comportement matière et post-traitement avant lancement.
Le risque est réduit par revue design amont, choix procédé, revue tolérances, planification fabrication et exigences d’inspection.
Oui. La revue DFM identifie les risques géométriques, évite les tolérances inutiles et améliore la qualité du premier lancement.
Oui. Le service peut couvrir prototypes, lots de validation et production scalable selon procédé et route outillage.
Le contrôle qualité peut inclure contrôle tolérance/finition, contrôles visuels et techniques, vérification couche et rapports surface.
Oui. Les options de post-traitement ou livraison incluent pièces prêtes soudage, pièces finies, coating, polissage et finitions anticorrosion.
Oui. Selon le projet, les pièces peuvent être post-traitées, inspectées, revêtues, usinées, prêtes à souder ou prêtes au montage final.
Il réduit la fragmentation fournisseurs en combinant savoir-faire technique, capacité production et options finition/inspection dans une chaîne coordonnée.
L’engineering reçoit des limites process claires, feedback fabricabilité, support CAD/CAM ou outillage et une route réaliste du plan à la production.
Matière, volume annuel, classe tolérance, cotes critiques, finition, essais, condition livraison et application finale.
STEP ou données 3D natives, plans PDF 2D, spécifications matière, quantités, finition et exigences d’inspection.
En choisissant tôt le bon procédé, évitant les sur-tolérances, planifiant la finition et réduisant les reprises entre fournisseurs.
Oui. Il peut être combiné avec usinage, traitement surface, outillage, fonderie, forge, tôlerie ou assemblage selon la route composant.
Les OEM obtiennent une route fabrication guidée techniquement, moins d’interfaces, meilleure compatibilité process, contrôle qualité et livraison plus rapide.