Junta de tapa (opcional: junta de silicona o EMC)
Soluciones opcionales de sellado de tapa para el sellado ambiental estándar o para un rendimiento EMC mejorado.
Peso
90 gr.
Material
Material de junta de silicona / neopreno / junta EMC conductora (según la variante)
Color
Rojo-naranja (silicona) / negro (neopreno)
Dimensiones del embalaje
30 x 30 x 3 cm
Código HS
4016.93.00
Garantía
Legal
FICHA TÉCNICA Información adicional
Composición del material
Perfil de silicona VMQ o elastómero conductor / perfil EMC de tejido sobre espuma / neopreno
Dimensiones
Sección transversal típica de 10x4 mm, ajuste perimetral cortado a medida
Peso en funcionamiento
90 gr. (por metro)
Caso de uso principal
Sellado de la tapa para protección contra la penetración y continuidad opcional de apantallamiento EMC
Temperatura de funcionamiento
-40 °C a +100 °C (neopreno/EMC) / -60 °C a +200 °C (silicona)
Grado de protección
Hasta IP68 (con la compresión y el diseño de caja correctos)
Puesta a tierra
La versión EMC admite una conexión de tapa de baja impedancia
Conformidad RoHS
Directiva RoHS de la UE 2011/65/EU + (EU) 2015/863
Conformidad con REACH
Reglamento REACH 1907/2006/CE
Certificación
IEC 60529 (a nivel de sistema), clase de material según la variante
Tensión nominal
Accesorio mecánico
Preguntas frecuentes
Ofrecemos soluciones de juntas de neopreno, silicona y EMC, seleccionadas según la serie de caja, el entorno y el rendimiento IP/EMC requerido.
El neopreno es estándar para GBA y GBP.
Sí, la silicona está disponible como opción para GBA y GBP.
Las versiones EX son siempre de silicona.
La silicona se utiliza por su mayor capacidad de temperatura y su rendimiento de sellado estable a largo plazo en condiciones exigentes.
Sí, GBA+EX y GBP+EX utilizan sellado de silicona.
Sí, cuando proceda en el concepto de diseño; la selección del material sigue la regla de la serie (estándar o EX).
Las carcasas GBS y otras de acero/metal utilizan un sistema de sellado distinto al concepto GBA/GBP.
Combinando la geometría de la caja, el requisito de IP, el entorno y la estrategia de servicio.
Es un factor primordial; el nivel de IP requerido define la compresión, el diseño de la interfaz y la elección del material.
Cuando se requieren tanto la estanqueidad ambiental como la continuidad del apantallamiento electromagnético.
Sí, con el diseño correcto de la interfaz de la caja y un proceso de montaje controlado.
Ofrece una base rentable manteniendo una protección fiable para aplicaciones industriales estándar.
Proporciona una vía de mejora para mayores exigencias térmicas sin cambiar la plataforma de caja.
Simplifica la especificación y reduce el riesgo de incumplimiento en proyectos EX de alta exigencia.
Reduce el riesgo de fugas, minimiza el reprocesamiento y disminuye el tiempo de inactividad y las intervenciones de mantenimiento.
Sí, podemos definir estándares por serie (p. ej., neopreno estándar para GBA/GBP, silicona obligatoria para EX) para lograr coherencia en el aprovisionamiento.
Un par de apriete correcto, la secuencia de apriete y unas superficies de contacto limpias son fundamentales para alcanzar el grado IP objetivo.
Sí, ofrecemos recomendaciones basadas en la aplicación, alineadas con la temperatura, el grado IP y la familia de cajas.
Una estrategia de juntas ajustada a la serie mejora la fiabilidad técnica, agiliza las decisiones de ingeniería y refuerza el control de costes/rendimiento en toda la cartera de cajas.
Frequently Asked Questions
Our High-Voltage Circuit Breaker is certified to IEC 62271 and IEEE C37 standards, ensuring compliance with international safety and performance requirements. Additional regional certifications include CE, UL, and CCC marks for global market acceptance.
Yes, we offer comprehensive OEM customization services including voltage ratings, mounting configurations, control interfaces, and branding options. Our engineering team works closely with clients to develop tailored solutions that meet specific application requirements.
Standard configurations are typically available within 4–6 weeks. Custom orders require 8–12 weeks depending on specification complexity. We maintain strategic inventory for common models to support urgent project requirements.
XINDUX provides comprehensive global technical support through our network of regional service centers. This includes installation guidance, commissioning assistance, preventive maintenance programs, and 24/7 emergency response capabilities across all major markets.