Molteplici opzioni di colata per soddisfare le vostre esigenze
In XINDUX diamo vita alle vostre idee con soluzioni di fusione complete e realizzate su misura in base alle vostre esatte esigenze. Che si tratti di dettagli intricati, di un'ampia varietà di metalli o di produzione su larga scala, la nostra profonda competenza garantisce precisione e affidabilità. Grazie a una robusta progettazione degli stampi e a macchinari specializzati, gestiamo con sicurezza le esigenze di fusione personalizzata con accuratezza ed efficienza.
Punti salienti
Offriamo EDM a filo e a tuffo avanzata per un taglio ad alta precisione, garantendo una finitura superficiale controllata e il rispetto delle tolleranze.
Taglio EDM di precisione
Elettroerosione a filo & a tuffo per il taglio di dettagli fini
Finitura superficiale avanzata
Opzioni di rettifica, lucidatura e rivestimento
Controllo di tolleranza e finitura
Controllo dimensionale di precisione
Resistenza alla corrosione
Finitura di passivazione & anodizzazione
Capacità di fusione
0.26 kg – 5.5 kg
Alta pressione
Pressofusione
0.35 kg – 8.0 kg
Bassa pressione
Pressofusione
0.2 kg – 200 kg
Sabbia e gravità
Fusione
0.05 kg – 60 kg
Spessore min.: 3–5 mm
Microfusione (fusione a cera persa)
Soluzioni di fusione versatili
Offriamo un'ampia gamma di processi di fusione su misura per soddisfare diverse esigenze produttive, fornendo
componenti di alta qualità con precisione, costanza ed efficienza dei costi.
Infrastruttura in evidenza
- Macchine di pressofusione (da 80 MT a 800 MT)
- Forni a induzione (crogioli fino a 300 kg)
- Fonderie completamente e semi-automatizzate
- Presse idrauliche per iniezione di cera, forni & deumidificatori
- Macchine spara-anime a guscio controllate da PLC
- Processi secondari: Sbavatura, Levigatura, Vibrofinitura, Essiccazione, Granigliatura
Le nostre competenze
Materiali fusi
Alluminio, zinco, acciaio, rame, ottone e altro
Standard di progettazione
Tolleranze dimensionali – ISO 8062-4:2017
From Design to Delivery
We ensure end-to-end quality with optional finishing layer verification and detailed surface reports. Custom coatings and welding-ready parts provided to meet environmental and assembly requirements.
Inspection
Finishing layer verification & surface reporting
Coating
Custom coating for environmental compliance
Delivery
Welding-ready or fully finished parts
Dalla progettazione alla consegna
Garantiamo una qualità end-to-end con verifica opzionale dello strato di finitura e report di superficie dettagliati. Forniamo rivestimenti personalizzati e componenti pronti per la saldatura per soddisfare i requisiti ambientali e di assemblaggio.
Ispezione
Verifica dello strato di finitura & reportistica sulla superficie
Rivestimento
Rivestimento personalizzato per la conformità ambientale
Consegna
Parti pronte per la saldatura o completamente finite
Cercate soluzioni di formatura certificate?
Parliamo dei requisiti specifici del vostro settore.
Domande frequenti
Copre getti industriali, attrezzature e componenti collegati a stampi, con un’impostazione progetto orientata a qualità industriale, producibilità e consegna affidabile.
Il servizio include pressofusione alta pressione, bassa pressione, fusione in sabbia, gravità, colata continua e microfusione.
Dati chiave di capacità: HPDC ca. 0.26-5.5 kg, LPDC ca. 0.35-8.0 kg, sabbia/gravità ca. 0.2-200 kg e microfusione ca. 0.05-60 kg con spessore minimo ca. 3-5 mm.
L’infrastruttura rilevante include macchine pressofusione 80-800 MT, forni induzione fino a crogioli 300 kg, fonderie automatizzate, presse cera, forni, deumidificatori e macchine PLC shell core.
Materiali tipici: alluminio, zinco, acciaio, rame, ottone e leghe specifiche.
È particolarmente indicato per componenti industriali complessi dove bilanciare processo, tooling e costo scalabile.
Il costo si ottimizza allineando processo, geometria, quantità, tolleranza, comportamento materiale e post-processo prima del rilascio.
Il rischio si riduce con revisione iniziale del design, scelta processo, revisione tolleranze, pianificazione produttiva e requisiti ispettivi.
Sì. La revisione DFM identifica rischi geometrici, evita tolleranze non necessarie e migliora la qualità al primo avvio.
Sì. Il servizio copre prototipi, lotti di validazione e produzione scalabile, in base a processo e attrezzatura.
Il controllo qualità può includere gestione tolleranze ISO 8062-4:2017, verifica strato finitura, report superficie e post-processi controllati.
Sì. Le opzioni di post-processo o consegna includono tranciatura, linishing, vibrofinitura, essiccazione, pallinatura, coating e consegna pronta saldatura o finita.
Sì. In base al progetto, i pezzi possono essere post-processati, ispezionati, rivestiti, lavorati, pronti alla saldatura o al montaggio finale.
Riduce la frammentazione fornitori combinando know-how tecnico, capacità produttiva e opzioni di finitura/ispezione in una supply chain coordinata.
Engineering riceve limiti processo chiari, feedback di producibilità, supporto CAD/CAM o attrezzature e un percorso realistico dal disegno alla produzione.
Materiale, volume annuo, classe tolleranza, quote critiche, finitura, test, condizione di consegna e applicazione finale.
STEP o dati 3D nativi, disegni PDF 2D, specifiche materiale, quantità, finitura e requisiti ispettivi.
Scegliendo presto il processo corretto, evitando sovratolleranze, pianificando la finitura e riducendo rilavorazioni tra fornitori.
Sì. Può combinarsi con lavorazioni meccaniche, trattamenti superficiali, tooling, fusione, forgiatura, lamiera o assemblaggio.
Gli OEM ricevono una rotta produttiva guidata tecnicamente, meno interfacce, migliore compatibilità processo, controllo qualità e consegna più rapida.