Maquinação CNC & VMC
Na XINDUX, somos especializados em maquinação CNC (Comando Numérico Computorizado) e VMC (Centro de Maquinação Vertical) para entregar componentes de elevada precisão com uma exatidão e eficiência excecionais. A nossa tecnologia avançada e os nossos técnicos qualificados permitem-nos produzir peças complexas em metal e plástico, garantindo qualidade consistente, tolerâncias apertadas e um desempenho fiável nas mais diversas aplicações industriais. Seja para prototipagem ou produção em grande escala, a Xindux está empenhada na excelência em todos os detalhes.
Destaques Principais
A XINDUX entrega soluções de maquinação CNC de elevada precisão, concebidas para aplicações complexas e exigentes. Com capacidades avançadas de torneamento multieixo e maquinação vertical, garantimos uma exatidão e qualidade de superfície excecionais. Os nossos processos cumprem padrões de qualidade rigorosos e trabalhamos com uma vasta gama de metais para satisfazer as diversas necessidades do setor.
Capacidades
Torneamento CNC multieixo e maquinação vertical de 3/4/5 eixos
Tolerância de maquinação
±10 µm
Acabamento de superfície
Ra ≤ 0,1, conforme ISO 8062-4
Materiais
aço inoxidável, Inconel, latão, alumínio e mais
O Que Nos Distingue
- Células de produção de alta velocidade com inspeção automatizada
- Mudanças rápidas entre produção de protótipo e de lote
- Controlo dimensional rigoroso para acoplamentos e características críticas
- Fluxos de trabalho baseados em CAD/CAM (SolidWorks, CATIA, NX)
From Design to Delivery
We ensure end-to-end quality with optional finishing layer verification and detailed surface reports. Custom coatings and welding-ready parts provided to meet environmental and assembly requirements.
Inspection
Finishing layer verification & surface reporting
Coating
Custom coating for environmental compliance
Delivery
Welding-ready or fully finished parts
Do Design à Entrega
Na XINDUX, fornecemos soluções de fabrico integradas — desde a conceção inicial até à entrega final. O nosso processo inclui a otimização DFM (Design for Manufacturability) e a validação de modelos 3D para garantir eficiência e precisão na produção. Oferecemos técnicas avançadas de superacabamento, como brunimento, lapidação e polimento, juntamente com a montagem completa ou a entrega de subcomponentes, adaptadas às suas especificações exatas e aos seus padrões de qualidade.
Engenharia
Otimização de DFM & validação de modelo 3D
Acabamento
Superacabamento: brunimento, lapidação, polimento
Montagem
Montagem final ou entrega de subcomponentes
Pronto para discutir as suas especificações de maquinação?
Perguntas frequentes
Cobre operações CNC e centros verticais para protótipos, série e geometrias complexas, com uma configuração de projeto focada em qualidade industrial, manufaturabilidade e entrega fiável.
O serviço inclui torneamento CNC multi-eixo, VMC 3/4/5 eixos, CAD/CAM, otimização DFM e suporte de montagem.
Dados chave de capacidade: tolerância +/- 10 um, Ra <= 0.1, células de alta velocidade e mudanças rápidas entre protótipo e lote.
A infraestrutura relevante inclui centros multi-eixo, VMC 3/4/5 eixos, inspeção automatizada, workflows CAD/CAM SolidWorks, CATIA e NX.
Materiais típicos incluem inox, Inconel, latão, alumínio, outros metais e plásticos selecionados.
É especialmente forte para peças industriais de precisão onde CAD/CAM, repetibilidade e entrega pronta reduzem risco total.
O custo é otimizado ajustando processo, geometria, quantidade, tolerância, comportamento do material e pós-processo antes da liberação.
O risco é reduzido por revisão inicial de desenho, seleção de processo, revisão de tolerâncias, planeamento de fabricação e requisitos de inspeção.
Sim. A revisão DFM identifica riscos geométricos, evita tolerâncias desnecessárias e melhora a qualidade da primeira produção.
Sim. O serviço pode cobrir protótipos, lotes de validação e produção escalável, conforme processo e rota de ferramenta.
O controlo de qualidade pode incluir controlo dimensional rigoroso em superfícies de encaixe e features críticas, validação 3D e inspeção automatizada.
Sim. Opções de pós-processo ou entrega incluem honing, lapidação, polimento, montagem final e entrega de subconjuntos.
Sim. Conforme o projeto, peças podem ser pós-processadas, inspecionadas, revestidas, maquinadas, prontas para soldar ou para montagem final.
Reduz fragmentação de fornecedores ao combinar conhecimento técnico, capacidade produtiva e acabamento/inspeção numa cadeia coordenada.
Engenharia recebe limites de processo claros, feedback de manufaturabilidade, apoio CAD/CAM ou de ferramenta e uma rota realista do desenho à produção.
Material, volume anual, classe de tolerância, dimensões críticas, acabamento, ensaios, condição de entrega e aplicação final.
STEP ou dados 3D nativos, desenhos PDF 2D, especificações de material, quantidades, acabamento e requisitos de inspeção.
Selecionando cedo o processo correto, evitando tolerâncias excessivas, planeando o acabamento e reduzindo retrabalho entre fornecedores.
Sim. Pode combinar com maquinação, tratamento superficial, ferramentas, fundição, forja, chapa ou montagem, conforme a rota do componente.
OEMs recebem uma rota de fabricação tecnicamente guiada, menos interfaces, melhor compatibilidade de processo, controlo de qualidade e entrega mais rápida.