Fundição Injetada e Forjamento
A XINDUX oferece serviços especializados de fundição injetada e forjamento para produzir componentes metálicos fortes e duráveis com excelentes propriedades mecânicas. Os nossos processos avançados garantem precisão, acabamentos de alta qualidade e desempenho consistente para aplicações industriais exigentes.
Destaques Principais
As nossas abrangentes capacidades de fundição e forjamento cobrem uma vasta gama de processos e materiais, desde a fundição de alta e baixa pressão até às prensas de forjamento pesado. Garantimos qualidade superior com um pós-processamento minucioso, incluindo rebarbagem, granalhagem e tratamento térmico, para componentes duráveis e de precisão.
Métodos de Fundição
Fundição em alta/baixa pressão, areia, gravidade & cera perdida
Capacidade de Forjamento
Capacidades de forjamento: 10 g a 15 kg | prensa máx. de 1300 T.
Material
Gama de materiais: alumínio, zinco, latão, ligas de aço
Pós-processamento
Rebarbagem, granalhagem, tratamento térmico
O Que Nos Distingue
- Equipamento de fundição automatizado e fusão por indução
- Gestão de tolerâncias ISO 8062-4
- Rastreabilidade de componentes e controlo de lotes
- Escalável da prototipagem à produção em massa
From Design to Delivery
We ensure end-to-end quality with optional finishing layer verification and detailed surface reports. Custom coatings and welding-ready parts provided to meet environmental and assembly requirements.
Inspection
Finishing layer verification & surface reporting
Coating
Custom coating for environmental compliance
Delivery
Welding-ready or fully finished parts
Do Design à Entrega
Fornecemos consultoria especializada de processos para otimizar a conceção de peças e os métodos de fundição, assegurando qualidade e eficiência superiores. Os nossos serviços incluem ensaios mecânicos, validação estrutural e a entrega de componentes pós-maquinados e prontos para montagem.
Consultoria
Consultoria de processo para conceção de peças e método de fundição
Ensaios
Ensaios mecânicos e validação estrutural
Acabamento
Formatos pós-maquinação e prontos para montagem
Procura soluções de conformação certificadas?
Perguntas frequentes
Cobre suministro combinado de fundição sob pressão e forja para componentes OEM duráveis, com uma configuração de projeto focada em qualidade industrial, manufaturabilidade e entrega fiável.
O serviço inclui fundição alta pressão, baixa pressão, areia, gravidade, investment casting e forja.
Dados chave de capacidade: forja aprox. 10 g-15 kg, prensas até 1300 toneladas e rotas de fundição por geometria, liga e volume.
A infraestrutura relevante inclui equipamento de fundição automatizado, fusão por indução, prensas de forja e pós-processo.
Materiais típicos incluem alumínio, zinco, latão, ligas de aço e materiais específicos do projeto.
É especialmente forte para projetos onde o cliente compara fundição e forja antes de investir em ferramenta e série.
O custo é otimizado ajustando processo, geometria, quantidade, tolerância, comportamento do material e pós-processo antes da liberação.
O risco é reduzido por revisão inicial de desenho, seleção de processo, revisão de tolerâncias, planeamento de fabricação e requisitos de inspeção.
Sim. A revisão DFM identifica riscos geométricos, evita tolerâncias desnecessárias e melhora a qualidade da primeira produção.
Sim. O serviço pode cobrir protótipos, lotes de validação e produção escalável, conforme processo e rota de ferramenta.
O controlo de qualidade pode incluir gestão ISO 8062-4, rastreabilidade, controlo de lote, ensaios mecânicos e validação estrutural.
Sim. Opções de pós-processo ou entrega incluem rebarbação, jateamento, tratamento térmico, pós-maquinação e formatos prontos para montagem.
Sim. Conforme o projeto, peças podem ser pós-processadas, inspecionadas, revestidas, maquinadas, prontas para soldar ou para montagem final.
Reduz fragmentação de fornecedores ao combinar conhecimento técnico, capacidade produtiva e acabamento/inspeção numa cadeia coordenada.
Engenharia recebe limites de processo claros, feedback de manufaturabilidade, apoio CAD/CAM ou de ferramenta e uma rota realista do desenho à produção.
Material, volume anual, classe de tolerância, dimensões críticas, acabamento, ensaios, condição de entrega e aplicação final.
STEP ou dados 3D nativos, desenhos PDF 2D, especificações de material, quantidades, acabamento e requisitos de inspeção.
Selecionando cedo o processo correto, evitando tolerâncias excessivas, planeando o acabamento e reduzindo retrabalho entre fornecedores.
Sim. Pode combinar com maquinação, tratamento superficial, ferramentas, fundição, forja, chapa ou montagem, conforme a rota do componente.
OEMs recebem uma rota de fabricação tecnicamente guiada, menos interfaces, melhor compatibilidade de processo, controlo de qualidade e entrega mais rápida.