Fornecemos Componentes Metálicos de Alta Qualidade com Precisão
Na XINDUX, oferecemos maquinação de alta precisão utilizando tecnologia CNC e VMC de ponta. Da aeronáutica à eletrónica, as nossas capacidades respondem às mais rigorosas exigências de qualidade de projetos complexos e de tolerância elevada.
Destaques de Precisão
±10 μ
Tolerância
1 mm – 180 mm
Gama de Diâmetros
180 mm
Comprimento Máximo de Maquinação
Ra ≤ 0.1, Rz ≤ 1
Acabamento de Superfície
Perpendicularidade ≤ 5 μ
Precisão Geométrica
Circularidade ≤ 10 μ
Cilindricidade ≤ 10 μ
Concentricidade ≤ 10 μ
Soluções de Maquinação Versáteis
Oferecemos uma vasta gama de processos de maquinação adaptados para responder a diversas necessidades de fabrico, entregando componentes de elevada qualidade com precisão, consistência e eficiência de custos.
Destaques da Infraestrutura
- Torneamento CNC (mono e multifuso)
- Centros de maquinação verticais (VMC) de 3, 4 e 5 eixos
- Turn-O-Mill
- Brochagem e retificação cilíndrica
- Eletroerosão (EDM) e corte por fio
- Convencional: Traub, mandrilagem, furação, laminagem de rosca
- Superacabamento: lapidação, polimento, brunimento
As Nossas Capacidades
Materiais Fundidos
Alumínio, Aço Macio e Inoxidável, Latão, Cobre, Zinco, Bronze Fosforoso, Inconel, Níquel, Ligas Especiais
Serviços Oferecidos
Maquinação CNC Personalizada, Prototipagem Rápida, Produção em Pequenas a Grandes Séries
From Design to Delivery
We ensure end-to-end quality with optional finishing layer verification and detailed surface reports. Custom coatings and welding-ready parts provided to meet environmental and assembly requirements.
Inspection
Finishing layer verification & surface reporting
Coating
Custom coating for environmental compliance
Delivery
Welding-ready or fully finished parts
Perguntas frequentes
Cobre peças maquinadas de precisão, peças torneadas, fresadas e conjuntos industriais, com uma configuração de projeto focada em qualidade industrial, manufaturabilidade e entrega fiável.
O serviço inclui torneamento CNC, fresagem, brochagem, roscagem, operações Traub, EDM, corte por fio, mandrilagem, furação, laminação de rosca, retificação e superacabamento.
Dados chave de capacidade: tolerância +/- 10 um, diâmetro 1-180 mm, comprimento máximo 180 mm, Ra <= 0.1, Rz <= 1, esquadria <= 5 um e circularidade/cilindricidade/concentricidade <= 10 um.
A infraestrutura relevante inclui torneamento CNC mono e multi-fuso, VMC 3/4/5 eixos, Turn-O-Mill, brochagem, retificação cilíndrica, EDM, corte por fio, lapidação, polimento e honing.
Materiais típicos incluem alumínio, aço macio, inox, latão, cobre, zinco, bronze fosforoso, Inconel, níquel e ligas especiais.
É especialmente forte para componentes de alta tolerância onde repetibilidade, superfície e controlo de processo são decisivos.
O custo é otimizado ajustando processo, geometria, quantidade, tolerância, comportamento do material e pós-processo antes da liberação.
O risco é reduzido por revisão inicial de desenho, seleção de processo, revisão de tolerâncias, planeamento de fabricação e requisitos de inspeção.
Sim. A revisão DFM identifica riscos geométricos, evita tolerâncias desnecessárias e melhora a qualidade da primeira produção.
Sim. O serviço pode cobrir protótipos, lotes de validação e produção escalável, conforme processo e rota de ferramenta.
O controlo de qualidade pode incluir estratégia de referências, controlo de tolerâncias acumuladas, rugosidade, inspeção dimensional e verificação de acabamento.
Sim. Opções de pós-processo ou entrega incluem prototipagem rápida, lotes pequenos a grandes, revestimento, entrega pronta para montagem e peças acabadas.
Sim. Conforme o projeto, peças podem ser pós-processadas, inspecionadas, revestidas, maquinadas, prontas para soldar ou para montagem final.
Reduz fragmentação de fornecedores ao combinar conhecimento técnico, capacidade produtiva e acabamento/inspeção numa cadeia coordenada.
Engenharia recebe limites de processo claros, feedback de manufaturabilidade, apoio CAD/CAM ou de ferramenta e uma rota realista do desenho à produção.
Material, volume anual, classe de tolerância, dimensões críticas, acabamento, ensaios, condição de entrega e aplicação final.
STEP ou dados 3D nativos, desenhos PDF 2D, especificações de material, quantidades, acabamento e requisitos de inspeção.
Selecionando cedo o processo correto, evitando tolerâncias excessivas, planeando o acabamento e reduzindo retrabalho entre fornecedores.
Sim. Pode combinar com maquinação, tratamento superficial, ferramentas, fundição, forja, chapa ou montagem, conforme a rota do componente.
OEMs recebem uma rota de fabricação tecnicamente guiada, menos interfaces, melhor compatibilidade de processo, controlo de qualidade e entrega mais rápida.