Forger la force, façonner l'excellence – Alimenter l'innovation à chaque frappe
Chez XINDUX, nous proposons des solutions de forgeage haute performance pour les secteurs exigeants, notamment l'automobile, l'énergie, la construction et l'ingénierie lourde.
Points forts de précision
Pour grandes pièces sur mesure
Forgeage libre (matrice ouverte)
Haute précision pour formes complexes
Forgeage en matrice fermée
Production en volume avec une excellente finition
Forgeage à froid
Ductilité améliorée & usinage réduit
Forgeage à chaud/par estampage
Solutions de forgeage polyvalentes
Nous proposons une large gamme de procédés de forgeage adaptés à des besoins de fabrication variés, en fournissant des composants de haute qualité avec précision, régularité et rentabilité.
Capacités et Équipements
- Presses hydrauliques & mécaniques (jusqu’à 1300 tonnes)
- Marteaux-pilons (jusqu’à 1,5 tonne)
- Marteaux de forge & systèmes de manutention automatisés
- Chauffage par induction pour un forgeage contrôlé
Nos capacités
Matériaux
Acier au carbone, acier allié et inoxydable, aluminium, zinc, laiton, alliages de nickel, et plus encore
Poids des composants
10 g – 15 kg
From Design to Delivery
We ensure end-to-end quality with optional finishing layer verification and detailed surface reports. Custom coatings and welding-ready parts provided to meet environmental and assembly requirements.
Inspection
Finishing layer verification & surface reporting
Coating
Custom coating for environmental compliance
Delivery
Welding-ready or fully finished parts
Questions fréquentes
Il couvre composants industriels robustes pour automobile, énergie, construction et heavy engineering, avec une configuration projet axée sur qualité industrielle, fabricabilité et livraison fiable.
Le service inclut forge libre, forge matrice fermée, roll forging, drop forging, forge à chaud et à froid.
Données clés de capacité: poids env. 10 g-15 kg, presses hydrauliques/mécaniques jusqu’à 1300 tonnes et marteaux pilons jusqu’à 1.5 tonne.
L’infrastructure pertinente inclut presses hydrauliques, mécaniques, marteaux pilons, power hammers, manutention automatisée et chauffage induction.
Les matériaux typiques incluent acier carbone, acier allié, inox, aluminium, zinc, laiton, alliages nickel et plus.
Il est particulièrement fort pour pièces fortement chargées exigeant résistance, ductilité, impact, fatigue et moins d’usinage.
Le coût est optimisé en alignant procédé, géométrie, quantité, tolérance, comportement matière et post-traitement avant lancement.
Le risque est réduit par revue design amont, choix procédé, revue tolérances, planification fabrication et exigences d’inspection.
Oui. La revue DFM identifie les risques géométriques, évite les tolérances inutiles et améliore la qualité du premier lancement.
Oui. Le service peut couvrir prototypes, lots de validation et production scalable selon procédé et route outillage.
Le contrôle qualité peut inclure production orientée flux de grain, inspection dimensionnelle, rapports surface et vérification finition optionnelle.
Oui. Les options de post-traitement ou livraison incluent planification traitement/process, coating, livraison prête soudage et pièces finies selon projet.
Oui. Selon le projet, les pièces peuvent être post-traitées, inspectées, revêtues, usinées, prêtes à souder ou prêtes au montage final.
Il réduit la fragmentation fournisseurs en combinant savoir-faire technique, capacité production et options finition/inspection dans une chaîne coordonnée.
L’engineering reçoit des limites process claires, feedback fabricabilité, support CAD/CAM ou outillage et une route réaliste du plan à la production.
Matière, volume annuel, classe tolérance, cotes critiques, finition, essais, condition livraison et application finale.
STEP ou données 3D natives, plans PDF 2D, spécifications matière, quantités, finition et exigences d’inspection.
En choisissant tôt le bon procédé, évitant les sur-tolérances, planifiant la finition et réduisant les reprises entre fournisseurs.
Oui. Il peut être combiné avec usinage, traitement surface, outillage, fonderie, forge, tôlerie ou assemblage selon la route composant.
Les OEM obtiennent une route fabrication guidée techniquement, moins d’interfaces, meilleure compatibilité process, contrôle qualité et livraison plus rapide.