Plusieurs options de moulage pour répondre à vos besoins
Chez XINDUX, nous donnons vie à vos idées grâce à des solutions de moulage complètes, adaptées à vos exigences précises. Qu'il s'agisse de détails complexes, d'une grande variété de métaux ou de production à grande échelle, notre expertise approfondie garantit précision et fiabilité. Grâce à une conception d'outillage robuste et à des machines spécialisées, nous gérons en toute confiance les besoins de moulage sur mesure avec exactitude et efficacité.
Points forts clés
Nous proposons l'usinage par électroérosion à fil et par enfonçage de haute précision pour une découpe précise, garantissant un état de surface contrôlé et le respect des tolérances.
Découpe par électroérosion de précision
Électroérosion à fil et par enfonçage pour la découpe de détails fins
Finition de surface avancée
Options de rectification, polissage & revêtement
Contrôle des tolérances & de la finition
Contrôle dimensionnel de précision
Résistance à la corrosion
Finition par passivation et anodisation
Capacités de moulage
0.26 kg – 5.5 kg
Haute pression
Moulage sous pression
0.35 kg – 8.0 kg
Basse pression
Moulage sous pression
0.2 kg – 200 kg
Sable et gravité
Fonderie
0.05 kg – 60 kg
Épaisseur min. : 3 à 5 mm
Moulage à la cire perdue
Solutions de moulage polyvalentes
Nous proposons une large gamme de procédés de moulage adaptés aux divers besoins de fabrication, livrant
des composants de haute qualité avec précision, régularité et rentabilité.
Infrastructure Points forts
- Machines de moulage sous pression (80 MT à 800 MT)
- Fours à induction (creusets jusqu’à 300 kg)
- Fonderies entièrement et semi-automatisées
- Presses hydrauliques d’injection de cire, fours et déshumidificateurs
- Machines de tir de noyaux coquille pilotées par API
- Procédés secondaires : ébavurage, meulage, vibro-abrasion, séchage, grenaillage
Nos capacités
Matériaux moulés
Aluminium, zinc, acier, cuivre, laiton, et plus encore
Norme de conception
Tolérances dimensionnelles – ISO 8062-4:2017
From Design to Delivery
We ensure end-to-end quality with optional finishing layer verification and detailed surface reports. Custom coatings and welding-ready parts provided to meet environmental and assembly requirements.
Inspection
Finishing layer verification & surface reporting
Coating
Custom coating for environmental compliance
Delivery
Welding-ready or fully finished parts
De la conception à la livraison
Nous garantissons une qualité de bout en bout avec une vérification optionnelle de la couche de finition et des rapports de surface détaillés. Des revêtements sur mesure et des pièces prêtes au soudage sont fournis pour répondre aux exigences environnementales et d'assemblage.
Inspection
Vérification de la couche de finition et rapport de surface
Revêtement
Revêtement personnalisé pour la conformité environnementale
Livraison
Pièces prêtes à souder ou entièrement finies
Vous recherchez des solutions de formage certifiées ?
Parlons de vos exigences spécifiques à votre secteur.
Questions fréquentes
Il couvre pièces coulées industrielles, outillages et composants liés aux moules, avec une configuration projet axée sur qualité industrielle, fabricabilité et livraison fiable.
Le service inclut fonderie haute pression, basse pression, sable, gravité, coulée continue et cire perdue/investment casting.
Données clés de capacité: HPDC env. 0.26-5.5 kg, LPDC env. 0.35-8.0 kg, sable/gravité env. 0.2-200 kg et investment casting env. 0.05-60 kg avec épaisseur mini env. 3-5 mm.
L’infrastructure pertinente inclut machines fonderie 80-800 MT, fours induction jusqu’à creusets 300 kg, fonderies automatisées, presses cire, fours, déshumidificateurs et machines PLC shell core.
Les matériaux typiques incluent aluminium, zinc, acier, cuivre, laiton et alliages spécifiques projet.
Il est particulièrement fort pour composants industriels complexes où process, outillage et coût scalable doivent être équilibrés.
Le coût est optimisé en alignant procédé, géométrie, quantité, tolérance, comportement matière et post-traitement avant lancement.
Le risque est réduit par revue design amont, choix procédé, revue tolérances, planification fabrication et exigences d’inspection.
Oui. La revue DFM identifie les risques géométriques, évite les tolérances inutiles et améliore la qualité du premier lancement.
Oui. Le service peut couvrir prototypes, lots de validation et production scalable selon procédé et route outillage.
Le contrôle qualité peut inclure gestion tolérances ISO 8062-4:2017, vérification couche finition, rapports surface et post-traitements contrôlés.
Oui. Les options de post-traitement ou livraison incluent ébavurage, linishing, vibrofinition, séchage, grenaillage, coating et livraison prête soudage ou finie.
Oui. Selon le projet, les pièces peuvent être post-traitées, inspectées, revêtues, usinées, prêtes à souder ou prêtes au montage final.
Il réduit la fragmentation fournisseurs en combinant savoir-faire technique, capacité production et options finition/inspection dans une chaîne coordonnée.
L’engineering reçoit des limites process claires, feedback fabricabilité, support CAD/CAM ou outillage et une route réaliste du plan à la production.
Matière, volume annuel, classe tolérance, cotes critiques, finition, essais, condition livraison et application finale.
STEP ou données 3D natives, plans PDF 2D, spécifications matière, quantités, finition et exigences d’inspection.
En choisissant tôt le bon procédé, évitant les sur-tolérances, planifiant la finition et réduisant les reprises entre fournisseurs.
Oui. Il peut être combiné avec usinage, traitement surface, outillage, fonderie, forge, tôlerie ou assemblage selon la route composant.
Les OEM obtiennent une route fabrication guidée techniquement, moins d’interfaces, meilleure compatibilité process, contrôle qualité et livraison plus rapide.