Forjar Força, Criar Excelência – Impulsionar a Inovação a Cada Golpe
Na XINDUX, fornecemos soluções de forjamento de elevado desempenho para setores exigentes, incluindo automóvel, energia, construção e engenharia pesada.
Destaques de Precisão
Para peças grandes e personalizadas
Forjamento em Matriz Aberta
Alta precisão para formas complexas
Forjamento em Matriz Fechada
Produção em série com excelente acabamento
Forjamento a Frio
Ductilidade melhorada & maquinação reduzida
Forjamento a Quente/por Queda
Soluções de Forjamento Versáteis
Oferecemos uma ampla gama de processos de forjamento adaptados para satisfazer diversas necessidades de fabrico, entregando componentes de alta qualidade com precisão, consistência e eficiência de custos.
Capacidade e Equipamento
- Prensas hidráulicas e mecânicas (até 1300 toneladas)
- Martelos de queda (até 1,5 toneladas)
- Martelos de forja e sistemas de manuseamento automatizados
- Aquecimento por indução para forjamento controlado
As Nossas Capacidades
Materiais
Aço-carbono, aço-liga e inoxidável, alumínio, zinco, latão, ligas de níquel e muito mais
Pesos dos Componentes
10 g – 15 kg
From Design to Delivery
We ensure end-to-end quality with optional finishing layer verification and detailed surface reports. Custom coatings and welding-ready parts provided to meet environmental and assembly requirements.
Inspection
Finishing layer verification & surface reporting
Coating
Custom coating for environmental compliance
Delivery
Welding-ready or fully finished parts
Perguntas frequentes
Cobre componentes industriais robustos para automóvel, energia, construção e engenharia pesada, com uma configuração de projeto focada em qualidade industrial, manufaturabilidade e entrega fiável.
O serviço inclui forja livre, forja em matriz fechada, roll forging, drop forging, forja a quente e forja a frio.
Dados chave de capacidade: pesos aprox. 10 g-15 kg, prensas hidráulicas e mecânicas até 1300 toneladas e martelos de queda até 1.5 toneladas.
A infraestrutura relevante inclui prensas hidráulicas, prensas mecânicas, martelos de queda, power hammers, sistemas automatizados de manuseamento e aquecimento por indução.
Materiais típicos incluem aço carbono, aço ligado, inox, alumínio, zinco, latão, ligas de níquel e mais.
É especialmente forte para peças de alta carga que exigem resistência, ductilidade, impacto, fadiga e redução de maquinação.
O custo é otimizado ajustando processo, geometria, quantidade, tolerância, comportamento do material e pós-processo antes da liberação.
O risco é reduzido por revisão inicial de desenho, seleção de processo, revisão de tolerâncias, planeamento de fabricação e requisitos de inspeção.
Sim. A revisão DFM identifica riscos geométricos, evita tolerâncias desnecessárias e melhora a qualidade da primeira produção.
Sim. O serviço pode cobrir protótipos, lotes de validação e produção escalável, conforme processo e rota de ferramenta.
O controlo de qualidade pode incluir produção orientada ao fluxo de grão, inspeção dimensional, relatórios de superfície e verificação opcional de acabamento.
Sim. Opções de pós-processo ou entrega incluem planeamento de tratamento/processo, revestimento, entrega pronta para soldar e peças acabadas conforme escopo.
Sim. Conforme o projeto, peças podem ser pós-processadas, inspecionadas, revestidas, maquinadas, prontas para soldar ou para montagem final.
Reduz fragmentação de fornecedores ao combinar conhecimento técnico, capacidade produtiva e acabamento/inspeção numa cadeia coordenada.
Engenharia recebe limites de processo claros, feedback de manufaturabilidade, apoio CAD/CAM ou de ferramenta e uma rota realista do desenho à produção.
Material, volume anual, classe de tolerância, dimensões críticas, acabamento, ensaios, condição de entrega e aplicação final.
STEP ou dados 3D nativos, desenhos PDF 2D, especificações de material, quantidades, acabamento e requisitos de inspeção.
Selecionando cedo o processo correto, evitando tolerâncias excessivas, planeando o acabamento e reduzindo retrabalho entre fornecedores.
Sim. Pode combinar com maquinação, tratamento superficial, ferramentas, fundição, forja, chapa ou montagem, conforme a rota do componente.
OEMs recebem uma rota de fabricação tecnicamente guiada, menos interfaces, melhor compatibilidade de processo, controlo de qualidade e entrega mais rápida.