Várias Opções de Fundição para Satisfazer as Suas Necessidades
Na XINDUX, damos vida às suas ideias com soluções de fundição abrangentes, adaptadas aos seus requisitos exatos. Quer se trate de detalhes intrincados, de uma ampla variedade de metais ou de produção em larga escala, a nossa profunda experiência garante precisão e fiabilidade. Com um design de ferramentas robusto e maquinaria especializada, gerimos com confiança necessidades de fundição personalizadas com rigor e eficiência.
Destaques Principais
Disponibilizamos EDM avançado por fio e por penetração para corte de alta precisão, garantindo um acabamento de superfície controlado e conformidade com as tolerâncias.
Corte EDM de Precisão
EDM de fio & de penetração para corte de detalhes finos
Acabamento de Superfície Avançado
Opções de retificação, polimento & revestimento
Controlo de Tolerância & Acabamento
Controlo dimensional de precisão
Resistência à Corrosão
Acabamento de passivação & anodização
Capacidades de Fundição
0.26 kg – 5.5 kg
Alta Pressão
Fundição Sob Pressão
0.35 kg – 8.0 kg
Baixa Pressão
Fundição Sob Pressão
0.2 kg – 200 kg
Areia e Gravidade
Fundição
0.05 kg – 60 kg
Espessura mín.: 3–5 mm
Fundição de Precisão (por Cera Perdida)
Soluções de Fundição Versáteis
Oferecemos uma vasta gama de processos de fundição adaptados a diversas necessidades de fabrico, entregando
componentes de alta qualidade com precisão, consistência e eficiência de custos.
Destaques da Infraestrutura
- Máquinas de fundição sob pressão (80 MT a 800 MT)
- Fornos de indução (cadinhos até 300 kg)
- Fundições totalmente e semiautomatizadas
- Prensas hidráulicas de injeção de cera, fornos & desumidificadores
- Máquinas de disparo de machos em casca controladas por PLC
- Processos secundários: rebarbagem, lixagem, vibroacabamento, secagem, granalhagem
As Nossas Capacidades
Materiais Fundidos
Alumínio, Zinco, Aço, Cobre, Latão e mais
Norma de Conceção
Tolerâncias Dimensionais – ISO 8062-4:2017
From Design to Delivery
We ensure end-to-end quality with optional finishing layer verification and detailed surface reports. Custom coatings and welding-ready parts provided to meet environmental and assembly requirements.
Inspection
Finishing layer verification & surface reporting
Coating
Custom coating for environmental compliance
Delivery
Welding-ready or fully finished parts
Do Design à Entrega
Garantimos qualidade de ponta a ponta com verificação opcional da camada de acabamento e relatórios de superfície detalhados. Fornecemos revestimentos personalizados e peças prontas para soldadura para cumprir os requisitos ambientais e de montagem.
Inspeção
Verificação da camada de acabamento & relatório de superfície
Revestimento
Revestimento personalizado para conformidade ambiental
Entrega
Peças prontas para soldadura ou totalmente acabadas
Procura soluções de conformação certificadas?
Vamos falar sobre os seus requisitos específicos do setor.
Perguntas frequentes
Cobre peças fundidas industriais, dispositivos e componentes relacionados a moldes, com uma configuração de projeto focada em qualidade industrial, manufaturabilidade e entrega fiável.
O serviço inclui fundição sob alta pressão, fundição sob baixa pressão, fundição em areia, fundição por gravidade, fundição contínua e investment casting.
Dados chave de capacidade: HPDC aprox. 0.26-5.5 kg, LPDC aprox. 0.35-8.0 kg, areia/gravidade aprox. 0.2-200 kg e investment casting aprox. 0.05-60 kg com espessura mínima aprox. 3-5 mm.
A infraestrutura relevante inclui máquinas de fundição 80-800 MT, fornos de indução até cadinhos de 300 kg, fundições automatizadas, prensas de injeção de cera, fornos, desumidificadores e máquinas PLC para shell cores.
Materiais típicos incluem alumínio, zinco, aço, cobre, latão e ligas específicas do projeto.
É especialmente forte para componentes industriais complexos onde processo, ferramenta e custo escalável de fundição devem ser equilibrados.
O custo é otimizado ajustando processo, geometria, quantidade, tolerância, comportamento do material e pós-processo antes da liberação.
O risco é reduzido por revisão inicial de desenho, seleção de processo, revisão de tolerâncias, planeamento de fabricação e requisitos de inspeção.
Sim. A revisão DFM identifica riscos geométricos, evita tolerâncias desnecessárias e melhora a qualidade da primeira produção.
Sim. O serviço pode cobrir protótipos, lotes de validação e produção escalável, conforme processo e rota de ferramenta.
O controlo de qualidade pode incluir gestão de tolerâncias ISO 8062-4:2017, verificação de camada de acabamento, relatórios de superfície e pós-processos controlados.
Sim. Opções de pós-processo ou entrega incluem rebarbação, linishing, vibroacabamento, secagem, jateamento, revestimento e entrega pronta para soldar ou completamente acabada.
Sim. Conforme o projeto, peças podem ser pós-processadas, inspecionadas, revestidas, maquinadas, prontas para soldar ou para montagem final.
Reduz fragmentação de fornecedores ao combinar conhecimento técnico, capacidade produtiva e acabamento/inspeção numa cadeia coordenada.
Engenharia recebe limites de processo claros, feedback de manufaturabilidade, apoio CAD/CAM ou de ferramenta e uma rota realista do desenho à produção.
Material, volume anual, classe de tolerância, dimensões críticas, acabamento, ensaios, condição de entrega e aplicação final.
STEP ou dados 3D nativos, desenhos PDF 2D, especificações de material, quantidades, acabamento e requisitos de inspeção.
Selecionando cedo o processo correto, evitando tolerâncias excessivas, planeando o acabamento e reduzindo retrabalho entre fornecedores.
Sim. Pode combinar com maquinação, tratamento superficial, ferramentas, fundição, forja, chapa ou montagem, conforme a rota do componente.
OEMs recebem uma rota de fabricação tecnicamente guiada, menos interfaces, melhor compatibilidade de processo, controlo de qualidade e entrega mais rápida.